平煤集团十二矿己七三水平回风下山突出条带成因探究及防突措施应用.docVIP

平煤集团十二矿己七三水平回风下山突出条带成因探究及防突措施应用主题词 ： 突出条带成因对策 内容提要：对己七三水平回风下山突出条带成因进行探讨，并据此采取针对性的防突措施，有效地消除了突出条带对掘进工作的影响，从而保证安全生产能顺利进行。 一、工作面概况和瓦斯地质 己七三水平回风下山位于己七采区下部，南接二期回风下山，北至李口向斜轴附近。该工作面设计长度1800m，揭露标高在-590m~-820m之间，垂深890m~1000m左右，地面对应标高为180m~300m。 巷道布置在己15煤层之中，煤层赋存比较稳定，煤厚没有大的变化，平均3.5m。从已掘过的750m巷道可以看出，该面没有遇到大的构造分布，煤层节理较发育，煤层倾角在8~200之间。煤层顶底板为砂质泥岩，透气性差。 煤层瓦斯含量15m3/t，瓦斯压力2MPa左右。该面在所有工作面中埋藏最深，瓦斯含量最高，压力最大，突出的危险性最大。 三、突出条带成因 当巷道掘进至距开口570m位置时，出现异常情况：在19号钻场内施工挂耳钻孔的过程中，喷孔夹钻严重，打不进去。设计孔深45m，实际孔深却在16m~26.8m之间，原来一个原班的工作量，此时施工了3个原班，也没有达到设计孔深。在迎头施工超前排放钻孔的过程中，喷孔顶钻现象严重，并伴有强烈的煤炮声。从570m位置到580m位置，进尺10m，用了20天时间，共计施工了105个超前排放钻孔，执行了12次措施，效检了10次，突出危险性效检指标超限8次，其中S max =20.5kg/mqmax=36L/min。掘进过程中，放炮后瓦斯浓度经常处于临界值。 通过对挂耳钻孔所得的资料分析，前方无明显的断层及其他大的构造。迎头煤体层理紊乱，小的节理裂隙发育，煤体破坏较为严重。这一突出条带的形成一定有其特定的原因。 通过对煤层顶板进行认真观察，发现有5条断裂平行排列，呈张性结构面。（见下图）走向NW2950，每条断裂间距为1.5~2.5 m，它们的特征是： （1） 斜切煤层层理 （2） 有很大的长度 （3） 产状比较稳定 （4） 裂隙壁上常见擦痕 （5） 常有几厘米的断距 平行断裂的形成，是属于断层伴生的次一级同序次断裂，它们都是在区域应力场条件下形成的，并以所谓“正”断层移位表现出来。三水平回风下山巷道上部地层层位比下部层位偏新，下部处于“下滑”状态。正常情况下保持稳定。当受区域性构造应力作用：主正应力σ1（岩层重力产生铅直应力），同时区域内垂直于断层面走向方位存在水平张应力σ3，侧向存在σ2应力。（σ1直立，σ2水平，σ3水平。其中σ2与断裂走向一致）。在地应力的多期活动中，造成张性下滑，形成复合式正断裂位移保留下来。 该区域内煤体结构遭到破坏的根本原因，主要是受到多期次构造应力作用的影响，也就是受到5条平行断裂的直接影响形成的。因此该条带内应力相对集中，瓦斯相对富集，突出危险性非常大。 二、突出条带中采取的针对性措施 1.超前排放 超前排放钻孔是最简单而又行之有效的措施之一，它主要是利用钻孔人为地给掘进前方煤体卸压，同时为掘进前方的瓦斯增加通道，使其提前排放。在煤体瓦斯释放的同时，使得应力集中带前移，从而达到防突的目的。 在迎头布置3排钻孔，每排7个，共计21个。排间距0.5m，上排孔开孔距顶板1.5m。孔间距也是0.5m。孔径89mm，孔深10~11m，巷道两帮的钻孔控制到轮廓线外2m。如下图所示。 通过这一措施的实施，煤壁前5m形成卸压带，5~10m范围内为应力集中带，再往前为原始应力带。应力集中带是煤与瓦斯突出的动力源，而卸压带则是阻碍突出的安全屏障。超前距不能小于卸压带的长度，所以保留5m超前距。 2.浅孔抽放 超前排放钻孔的目的之一，是排放瓦斯。由于自然排放是被动的，.浅孔抽放是将被动的”排”变为主动的”抽”。具体的做法是： 在施工超前排放钻孔时，将超前排放钻孔用专用封孔器将孔口封住，打一个孔，封一个孔，然后联到抽放管路上进行抽放，最后一个钻孔抽放时间为2个小时。 对21个抽放孔在全部联网后的参数进行测定，刚开始抽放时，单孔瓦斯浓度在13~68%之间。一般情况下，在最后一个钻孔抽放时间为2个小时后，单孔瓦斯浓度能下降到3%左右。21个孔在开始抽放时抽放纯量为0.7~1.1m3/min，2小时以后抽放纯量下降到0.2~0.4 m3/min。 不难看出，浅孔抽放能有效的减少迎头瓦斯的含量，减少突出的能量。 3.高压注水 高压注水，可使煤中裂隙和空隙的容积以及煤的结构发生变化，甚至造成煤的破裂和松动，起到水力疏松煤体的作用，使煤层近工作面部分的卸压和排放瓦斯。煤体注