第一章 概述 第二章 可动连接设计.pptVIP

第二节 机构的组成 第二章　可动连接设计 第二节 滑动轴承 第四节 导轨（自学） 第五节 螺旋副与螺旋传动 常用预紧方法： 1）用垫片和长短隔套预紧 2）夹紧一对磨窄了的外圈（或内圈）的角接触轴承 3）夹紧一对圆锥滚子轴承 4）利用弹簧预紧 7. 滚动轴承的润滑 润滑方式： 1、脂润滑 2、油润滑 油浴或飞溅润滑、滴油润滑、喷油润滑、油雾润滑。 3、固体润滑 润滑目的： 　　主要是为了降低摩擦阻力和减轻磨损，同时也有冷却、吸振、减少噪声、防锈和密封的作用。 润滑方式选择： 五、滚动轴承的密封 密封的作用 密封的类型： 1.接触式密封 毡圈密封 密封唇向外密封 双唇式密封 皮碗密封 2. 非接触式密封 油沟密封 甩油密封 曲路密封 3. 组合式密封 本节知识点： 1. 螺纹形成原理及主要参数 2. 螺纹类型 3. 螺旋传动类型和应用 4. 螺旋副的受力分析、效率和自锁 5. 滑动螺旋传动设计 6. 滚动螺旋简介 （一）螺纹的形成及其分类 1. 螺纹的形成 1)螺旋线的形成 d2 s ?d2 ? 一、螺纹形成原理及主要参数 s ?d 2 ? d2 1. 螺纹的形成 1)螺旋线的形成 （一）螺纹的形成及其分类 一、螺纹形成原理及主要参数 螺纹及螺纹参数 右旋、单头 左旋、单头 右旋、双头 1) 内径代号：××××× 如：08表示轴承内径 d=5×08=40mm。 03 02 01 00 代 号 17 15 12 10 内径 d 特殊情况 2) 尺寸系列代号：××××× 表达相同内径但外径和宽度不同的轴承。 常用尺寸系列代号如表2-7所示。 内径代号×5=内径 (1) 基本代号 24 14 94 74 ? ? ? ? 24 ? 04 4 23 13 93 73 63 ? ? 33 23 13 03 3 22 13 92 72 62 52 42 32 22 12 02 2 ? 11 91 71 61 51 41 31 21 11 01 1 ? 10 90 70 60 50 40 30 20 10 00 0 ? ? ? ? 69 59 49 39 29 19 09 9 ? ? ? ? 68 58 48 38 28 18 08 8 ? ? ? ? ? ? ? 37 ? 17 ? 7 尺 寸 系 列 代 号 2 1 9 7 6 5 4 3 2 1 0 高度系列代号 宽度系列代号 推 力 轴 承 向 心 轴 承 直径系列代号 表2-7 向心轴承和推力轴承的常用尺寸系列代号 (2)前置代号 置于基本代号左边，用字母表示成套轴承的分部件。前置代号及其含义可参阅GB/T272?1993。 (3)后置代号 用字母（或加数字）表示，与基本代号空半个汉字距离或用符号“―”、“/”分隔。 内部结构代号如表2?10所示。 公差等级代号列于表2?11。 (3) 类型代号： 6308： 6─深沟球轴承，3─中系列，08 ─内径d=40mm， 公差等级为0级； N105/P5： N─圆柱滚子轴承，1─特轻系列，05─内径d=20mm，公差等级为5级； 7214AC/P4： 7─角接触球轴承，2─轻系列，14─内径d=70mm，公差等级为4级，公称接触角?=25°； 例： 基本代号左起第一位为类型代号，用数字或字母表示。常用轴承代号为3、5、6、7、N五类，详细代号查阅类型代号表。 二、滚动轴承的类型选择 1．载荷情况 2．转速 方向：向心轴承用于承受径向力；推力轴承用于承受轴向力；向心推力轴承用于承受径向力和周向力联合作用。 大小：滚子轴承或尺寸系列较大的轴承能承受较大载荷；球轴承或尺寸系列较小的轴承则反之。 　　球轴承和轻系列的轴承能适应较高的转速，滚子轴承和重系列的轴承则不能；推力轴承的极限转速很低。 调心球轴承和调心滚子轴承均能满足一定的调心要求。 6．选择轴承时应考虑经济性，供应情况 4．轴承刚度 3．调心性能 5．装拆方便 三、滚动轴承的尺寸选择(重点) 1．滚动轴承的受力情况和失效形式 Fmax (1) 受力情况 轴承中上半圈各滚动体不承受载荷，下半圈各滚动体则分别承受大小不等的载荷。 (2) 失效形式 1）疲劳点蚀 滚动体和套圈分别受到变化的脉动接触应力，接触表面就可能产生疲劳点蚀。 2）塑性变形 低速轴承（n10r/min）或间歇摆动的轴承，在过大的冲击或静载荷作用下，会使轴承元件的工作表面发生塑性变形。 3)磨损 若润滑不良、密封不可靠，微粒进入相对运动的表面使表面擦伤或磨损，游隙增大，精度下降。 2.滚动轴承的动态承载能力计算 （1）滚动轴承的寿命与