第07章 滑模施工筒仓.docVIP

滑模施工筒仓 概述 20世纪，美国使用手动螺旋式滑升模板的方法修建筒仓。40年代中期，瑞典颚式穿心式和，用脉冲程序控制滑升，使这项施工技术得到了改进和发展。其后很多国家和地区采用该法建造了不少高耸建筑。例如，加拿大多伦多城的550米高的电视塔、香港的218米高65层的合和大厦（都是采用这种方法建造的。中国最初在修建筒仓时也使用螺旋式千斤顶滑升模板。60年代起开始用穿心式液压千斤顶和自动控制装置以建造高耸建筑。1980年，北京在用这种施工方法修建20层住宅楼时采取逐层滑升、逐层的办法，取得了三天完成一层楼的施工速度。1983年建造的高52层的深圳国际贸易中心主楼也是采用内外筒整体滑升的方法施工的。滑升模板的工作原理是以预先竖立在建筑物内的圆钢杆为支承，利用千斤顶沿着圆钢杆爬升的力量将安装在提升架上的竖向设置的模板逐渐向上滑升，其动作犹如体育锻炼中的爬竿运动。由于这种模板是相对设置的，模板与模板之间形成墙槽或柱槽。当灌筑混凝土时，两侧模板就借助于千斤顶的动力向上滑升，使模板脱混凝土。  2）胶合板模板 （2） 高度：900mm 1200mm 一般不超过1600mm （3） 锥度：单面模板锥度0.2-0.3%，通常应做成顶边宽比底边小6～10毫米的梯形板 材料： 间距：其间距一般为450mm-750mm 作用：将模板与提升架连接成一个整体，承受模板传来的荷载，当操作平台放置于围圈上时，围圈承受操作平台传来的荷载 围圈与模板的连接：如图 当要求围圈有较高的强度和刚度时，可将上下围圈做成桁架式甚至将模板与围圈焊成整体 .3、提升架：又称千斤顶架，是安装千斤顶并与围圈、模板连接成整体的主要构件，提升架的主要作用是控制模板、围圈向外变形。 （1） 立面构造形式：有“开”形、钳形如图 提升架的横梁与立柱必须刚性连接，两者的轴线应在同一平面内，在使用荷载作用下，立柱的侧向变形应不大于2mm.提升架的横梁至模板顶面的净高度，对于配筋结构不宜小于500mm,对于无筋结构不宜小于250mm. 对于变截面结构的提升架，其立柱上应有调整内外模板间距和倾斜度的装置如图 二、操作平台系统 （一）、操作平台 1、作用：一方面是操作之用，主要是供绑扎钢筋、浇筑砼、提升模板用，另一方面是放置材料、器具，如钢筋、砼、、振捣棒、液压控制机械设备（一般布置在操作平台的中央部位）。 2、形状：矩形、圆形等如下图 种类：主操作平台、上辅助平台、内外吊脚手如图，一般情况下设主操作平台和内外吊脚手，当主操作平台的操作空间不满足要求时，在提升架顶部架设上辅助平台。操作平台的平台板可采用固定式或活动式，对逐层空滑楼板并进施工时，操作平台宜做成活动式，以便揭开平台板进行楼板施工。 主操作平台一般分为内操作平台和外操作平台两部分，内操作平台通常由承重桁架与平台板组成，承重桁架的两端可支承于提升架的立柱或托架上，外操作平台由固定于提升架外立柱上的三角挑架和平台铺板组成，外挑宽度一般不大于1000mm。 吊脚手架主要用于检查砼质量、检修和拆卸模板、养护和修饰砼。一般挂在提升架或桁架上，吊脚手架的铺板宽度为500-800mm,钢吊杆的直径不应小于16mm。并应满挂安全网。 （三）、液压提升系统：主要包括支承杆、液压千斤顶、液压控制台和油路等组成部分。 1、支承杆：承受滑模系统的全部竖向荷载。 （1）、材料：直径25mm圆钢、直径25-28mm的螺纹钢、48*3.5mm钢管 （2）、接头方法：有丝扣连接、榫接和剖口焊接如图 （3）、回收方法：在支承杆外侧加设内径大于支承杆直径2-5mm的套管，套管上端与提升架横梁底部固定，套管下端至模板底平，套管外径最好做成上大下小的锥度，以减少滑升阻力。 2、液压千斤顶 （1）、种类：有滚珠卡具、楔块式、滚珠楔块混合式、松卡式，额度起重量为30-100KN. （2）、工作原理： 3、液压控制台：主要有电动机、油泵、溢流阀、换向阀、液压分配器、油箱组成如图，工作过程是：：电动机带动油泵运转，将油箱中的油液通过溢流阀控制压力后，经换向阀输送到液压分配器，然后。经油管将油液输入进千斤顶，使千斤顶沿支承杆爬升。当活塞走满行程之后，换向阀变换油液的流向，千斤顶中的油液从输油管、液压分配器，经换向阀返回油箱。每一个工作循环，可使千斤顶带动模板系统爬升一个行程(理论行程35mm)。 第三节 圆锥形变截面筒体结构滑模施工 圆锥形变截面筒体结构主要包括烟囱、排气塔、电视塔以及桥墩等工程。可采用无井架液压滑模、滑框倒模、外滑内提、外滑内砌及自升平台式翻模等液压滑模工艺施工。 一、 无井架液压滑模工艺 无井架液压滑模工艺是将操作平台和模板等荷载全部由支承杆承担，利用液压千斤顶 来带动操作平台和模板沿筒壁滑升。无井架液压滑模构造示意