尾矿干堆处理技术设计优势浅谈.pdf

尾矿干堆处理技术设计优势浅谈 摘 要 尾矿干堆技术借鉴精矿沉降浓缩、过滤脱水的技术，将尾矿砂的含水率降到17% 以下，实现干式堆存，可改变过去选厂输出的尾矿浆直接排人尾矿库，形成库内大量积水、 尾矿泥浆状的堆存方式，并能有效解决传统尾矿库存在的安全隐患、环境破坏、占用土地等 问题， 同时提高回水利用率，实现尾矿资源再利用。 关键词 尾矿；干堆；环境保护；资源再利用 在当前的技术经济条件下，尾矿已不宜再进一步分选。但随着生产科学技术 的发展，有用目标组分还可能有进一步回收利用的价值。尾矿并不是完全无用的 废料，往往含有可作其他用途的组分，可以综合利用。实现无废料排放，是矿产 资源得到充分利用和保护生态环境的需要。 目前，国内的绝大多数尾矿还是采用湿式排放，尾矿库储存尾矿，这种传统 工艺对环境和安全有一定的危害性。而尾矿干式排放在国内外都是新型排放方 式，因其可以减少对环境的污染、增加尾矿库安全性等特点，使其成为今后尾矿 排放的发展方向。在此前提下，对甘肃中金黄金矿业有限责任公司采用尾矿干排 干堆技术、建设无排污口的尾矿浆零排放、保护生态环境等方面做了进一步的研 究和设计工作。 1 项目研究的意义 （1）解决了安全性问题。由筑坝式排放改为堆土场排放，库内无存水，避 免了溃坝、漫坝、垮坝事故的发生； （2）节省了尾矿库的地址勘探、安全评价、库区设计、库区建设及日常安 全管理所需的人、财、物等大量费用，从而节省了投资，缩短了建设周期，降低 了企业生产成本，有利于提高企业经济效益，减轻职工劳动强度。 （3）干排干堆可节省大量的林地，山地甚至耕地，为国家节省大量的土地 资源； （4）干排的尾矿既可围堰造田，又可回填塌陷区和对露天采坑进行平整造 田，实现消除地质隐患、开发资源、保护环境，既可种田又可植树造林，保护水 土流失，变废为利； （5）干堆干排有利于二次资源的开发与利用，可以制作建筑材料，如砖、 预制件等，变废为宝。 2 研究内容及关键技术 2.1 研究内容 选厂排出的尾矿浆采用水隔离泵压力扬送至尾矿库区的φ30m浓密机浓密， 底流以45%的浓度自流至压滤车间搅拌桶作业，经压滤渣浆泵喂料、CJXS450型压 滤机压滤，充分挤压后形成片状的尾渣饼，重量浓度达到83%以上，含水量仅约 17%。尾矿滤饼经9条带式运输机运输，将其分层堆存在尾矿干堆场中。 尾矿压滤后的滤液均流入沉淀池，沉淀池上部清水溢流进入清水池，清水池 中的清水由水泵加压供选矿厂回水池生产循环利用。沉淀池底流细粒尾矿浆经液 下渣浆泵压力输送至搅拌槽，再次进入压滤流程。（见图1） 经该工艺处理后，实现尾矿干堆，无尾矿浆外排，全部回水可利用。 2.2 技术关键和创新点 该项目的技术关键是对尾矿浆进行压滤，把压滤产生的尾矿滤饼中的水分降 低，实现尾矿的干式输送和堆存，使尾矿堆存场无水分存积，保证尾矿堆存场的 安全可靠性。 该项目的创新点是改变传统的尾矿湿式排放，建设液一固两项共存于尾矿库 的尾矿存放方式，利用压滤工艺将尾矿浆进行压滤实现液一固分离。 压滤机是一种间歇性的加压过滤设备，用于各种悬浮液的固～液分离。它是 依靠压紧装置将滤板压紧，再将悬浮液用泵压入滤室，通过滤布来达到将固体颗 粒和液体物料分离，并通过高压风压榨形成含水仅为17%滤饼目的，技术先进、 设备工作性能稳定、操作方便及运行可靠。研究项目中选用高效节能快开板框式 压滤机进行尾矿脱水，固体尾矿滤饼经带式运输机运输在干堆场堆存，液体水回 用。 本项目中所采用的尾矿压滤干堆技术不仅可给企业带来了巨大的经济效益， 而且也有着非常显著的安全效益和社会效益。 2.3 尾砂干堆场 2.3.1 所需容量 根据尾矿量w、尾砂堆积干容重 、堆场利用系数 ，设计年限N计算所 需库容： 2.3.2 尾矿干堆场构筑物 初期坝。由于尾矿干堆工艺使尾砂含水率约为17%，日常生产过程中堆场不 会形成自由水面，但为尾矿库安全运行设库内设排水井—排水涵管—消力池系 统，拦水坝—排洪洞系统及渗滤水收集系统。当遭遇设计洪水时，依靠库内设排 水井—排水涵管—消力池系统和拦水坝—排洪洞系统共同排泄洪水。 拦水坝系统。矿库采用上游法方式堆矿，为防止侧坡面雨洪水进入场区冲刷 尾矿，保证尾矿堆场的尾矿不被雨洪水冲刷带走污染环境，实现清浊分流，分泄 汛期洪水。设计在尾矿库上游修筑拦水坝，将尾矿库上游洪水拦截至坝前，并