01射线检测.docVIP

1 射线检测概念和特点 1 射线检测定义 射线检测（Radiographic,简称RT）,是指用X射线或r射线穿透试件，以胶片作为记录信息的检测方法。适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械等的焊缝及钢管对接环缝。射线对人体不利，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。 作为五大常规无损检测方法之一，射线检测在工业上有着非常广泛的应用。目前射线检测按照美国材料试验学会的定义可以分为：照相检测、实时成像检测、层析检测和其它射线检测技术四类。X射线与自然光并没有本质的区别，都是电磁波，只是X射线的光量子的能量远大于可见光。它能够穿透可见光不能穿透的物体，而且在穿透物体的同时将和物质发生复杂的物理和化学作用，可以使原子发生电离，使某些物质发出荧光，还可以使某些物质产生光化学反应。如果工件局部区域存在缺陷，它将改变物体对射线的衰减，引起透射射线强度的变化，这样，采用一定的检测方法，比如利用胶片感光，来检测透射线强度，就可以判断工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。… 式中W1、W2、W3等是各元素在化合物和混合物中的百分比，μm是各物质所对应的质量衰减系数。 半价层Th是射线强度衰减到原来一半时所对应的厚度。 Th=ln2/μ=0.693/μ 3 宽束连续谱的衰减规律 连续谱的射线特点是：射线波长从最短波长开始，含有很大范围的波长，所以在物质中连续谱的衰减系数不能以任何一个波长的衰减系数来代替。分析时往往以一个等效波长来进行相似的计算。即等效波长的半价层和连续谱的半价层相同。 同时，宽束射线存在有散射射线，所以常常引入一个散射因子，记为n，衰减规律表示为IT=（1+n）I0e-μT 或记为IT=BI0e-μT 其中B为积累因子。 在连续谱射线的衰减过程中，虽然射线的整体能量下降了，但是由于低能的X光子先被吸收，使得在经过吸收后，X射线的平均能量反而升高的现象，称为X射线的硬化。 宽束连续谱的衰减曲线 3 射线检测的基本原理和方法 1 X射线检测原理 由于物体中存在缺陷的部位对X射线的吸收与其他均匀部分不同，经X射线投照以后，在物体后出射的射线的强度将产生不同的分布，也就是这种出射方向上的射线强度差异可以反映被检物体的内部缺陷。这就是X射线检测的基本原理。 均匀的射线在照射被检物体时，射线能量的衰减程度与X射线的能量、被穿透物体的厚度、质量和密度都有关系。 在厚度相同时，与密度相关；对均匀物体，只是和厚度有关。如果缺陷的特性和物体的特性相似，则很难检测出缺陷。 下图中假设器件是均匀材质，但是中间存在有缺陷（B），外形也有不规则（A）。 则在出射方向上有： 其他部位： 如果B的缺陷并非气孔，而是一种吸收系数为μ’的某种缺陷时，则出射强度为： 若μ’μ，IB I，如钢焊缝中气孔、夹渣，缺陷呈黑色影像 若μ’μ，IBI，如焊缝中的夹钨，底片上呈白色块状影像 若μ’≈μ或x很小趋近于零，IB =I，底片上无显示。 2 射线检测方法 射线透射被检测的物体后，其出射的X射线强度的分布称为X光影像，由于X射线是不可见的，必须利用方法将其转换的可见得影像才能进行识别、分析。这就是X射线检测方法的区别。 可以分为四类：照相法（包括放大照相法、闪光照相法）；电离检测法；荧光屏直接观察法；电视观察法。 1.照相法 利用X射线的化学作用使得胶片上的感光材料感光，再进行胶片的处理后，在胶片上得到可永久保存的随X光影像分布可见的明暗图像。 特点：灵敏度高、直观可靠、重复性好。 照相法 2.电离检测法 利用X射线的电离作用，在与气体分子相撞击时，部分气体分子产生电离，形成正离子、负离子。电离效应产生的电离电流的大小与射线强度有关，检查出电离室的电流大小，就可以判断缺陷是否存在。 特点：自动化操作，适用于形状简单、表面平整工件，定性较难。 电离检测法 3.荧光屏直接观察法 利用X射线的荧光作用使荧光物质产生荧光（荧光的强度和入射的X射线成正比），得到明暗分布的可见光图像。 特点：成本低，效率高，可连续检测；但只适用形状简单、要求不严的产品。 荧光屏直接观察法 4.电视观察法 在荧光屏观察法的基础上，利用影像增强器和电视摄影将信号转化为电视显示。 特点：自动化操作，适用于形状简单、表面平整工件，定性较难。 3 射线透照方向的选择 1 典型工件的透照方法 透照方向确定的一般原则：尽量使透照方向与被检件的尺寸最小，而与其中预计的缺陷厚度最大的方向一致，以提高检测灵敏度；尽量使一次透照能发现其中的多个缺陷，以提高检测效率。 1 平板型（尽平板型）工件的透照方法 平板型工件的透照方法 1.射线透过方向 2.透度计 3.工件 4.胶片 2 圆筒型工件的透照方法 圆筒型工件的透照方法包括：纵缝透照法；环缝透照法；双壁单影法；双壁双影法。 圆筒形工件内透法 1.工