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铣床操作指导书 篇一：铣床操作规程 铣床操作规程 1 适用范围 本规程适用于卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床、花键轴铣床、数控铣床等。 2 操作规程 2.1 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。 2.2 上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，高速切削时戴好防护眼镜，加工铸件时戴好口罩。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。 2.3 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、刀盘是否牢固可靠、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。数控铣床还应检查程序、参数设定等情况。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。加工铸件时导轨严禁涂油。 2.4 检查和加油后，操作者开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，润滑油位情况，操纵手柄是否灵活，连锁机构是否正常可靠，手柄、手轮牙嵌式离合器是否正常。数控铣床还应按加工程序进行全程空运行检查。 2.5 加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗；不准开车变速；不准超规范使用；不准随意拆除机械限位；不准在导轨上放置物品；不准私装多余装置；不准以绳或铁丝栓手柄进行操纵加工。离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。 2.6 装夹铣刀时，工作台面应垫木板。检查刀具锥柄应锥度正确、清洁无毛刺，装夹时用力应均匀，装夹牢固可靠，并随时检查有无松动。 2.7 装夹工件时，工件必须紧固可靠。 2.8 工作时，操作者必须站在铣刀切削方向侧面，防止刀具、工件、切屑崩溅伤人。切屑飞溅时，机床周围应设挡屑板。 2.9 快速进退刀时，必须注意手柄、手轮有无误动和工作台面运动 情况。对刀时必须手摇进刀。正在走刀(转 载于:wWW.cSsYq.cOM 书业网:铣床操作指导书)时不准停车。铣深槽时要停车退刀。自动走刀时，应根据工件和铣刀的材料，选择适当的进刀量和转速。 2.10 龙门铣装夹大工件时，吊车应操作正确，工件吊挂牢固，指挥明确，仔细检查工作台上是否有障碍物，模具是否安装牢固，定位基准是否清洁，不得用手扶持工件底部，落下时使用慢速，不准对机床产生冲击。定位正确后，拧紧螺栓压板，检查各滑动面无障碍物后，方可进行加工。加工完毕，必须将螺栓压板全部松开，确定无起吊障碍物后，方可吊下工件。 2.11 测量工件时，必须先停车，将工件退离刀具较远的地方，再测量工件。 2.12 加工时严禁用手清理切屑，一定要用专用工具。加工时切屑堆积过多时，应及时停车清理。严禁用压缩空气清理切屑。 2.13 切削液冷却流量应调整合适，冷却部位应合理，不准加工时产生飞溅。变质切削液应及时清理收集后，送单位定点收集处，严禁随意倾倒。 2.14 龙门铣工作行灯电压必须是36伏以下，走线不影响机床运行，不用时整理整齐，放置在固定地点。 2.15 机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。 2.16 加工结束或下班时，应按班末设备保养要求，清理切屑，清理毛毡垫，彻底擦拭设备，导轨、工作台和外露有精度部位涂油保养。填写设备运转台时记录。 2.17 保养内容：彻底清理切削脏物；彻底擦拭设备；清洗滤油器、毛毡垫、油毛线；检查润滑油质和杂质沉淀情况；检查冷却液情况。每月要清洗一次平口钳。 篇二：铣床操作指导书 铣床操作指导书 1. 目的 使本公司铣床操作有章可循，并确保操作安全，提高生产效率,特制订本规范. 2．范围 适用于本公司铣床操作过程。 3．定义：略 4、操作指引 4.1操作前准备工作 a. 打开机床总电源,再打开机床紧急制动开关,最后开启电机开关,看机床运转是否正常. b. 清理工作台面杂物,确保机床工作台面干净无杂物. c. 校正机头,机床工作台面与机头必须确保垂直.允许效表平面跳动在0.02mm以内. d. 视加工零件要求,选定合理的加工夹具. e. 打开电子尺开关,看电子尺工作是否正常.如要加工精度要求很高的工件,要用校表检查电子尺的读数准确性及电子尺回位情况. f. 摇动X、Y、Z轴手柄,检查机床三条加工轴活动情况是否正常,检测主轴进给手柄工作是否顺畅及复位情况是否正常. g. 如要进行慢切削加工,要检查慢档转换及运转是否正常. h. 如要主轴自动进给加工,要检查机床主轴自动进给系统是否正常. i. 核对加工零件及加工图纸,确定加工工艺及准备加工刀具. 4.2操作过程 a.工件装夹: a-1:小型工件如要用批仕加工,要将批仕底部擦拭干净,并用码铁轻压批仕,将批仕校正平