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2 试验材料的制备和研究方法 2.1 Ti(C,N)基金属陶瓷成分设计本课题组前期对TiC-TiN-WC-Mo-Ni系金属陶瓷已进行了大量研究Ti(C,N)基金属陶瓷本文在总结前期工作的基础上，设计Ti(C,N)基金属陶瓷分如表表2.1 试验成分设计(wt%) Table 2.1 Composition of experimental materials (wt.%) 序号 TiC TiN Ni Mo WC C Cr3C2 10 32 12.5 7.2 0.8 1 B 40 10 25 11 12.2 0.8 1 C 48.2 10 15 10 15 0.8 1 Ti(C,N)基金属陶瓷试验中所用粉末均为外购微米粉或亚微米粉，TiC、Mo、WC三种粉末由株洲硬质合金集团有限公司生产TiN粉末由西北有色金属研究院购得，Ni是四川江油核宝有限公司。TiC TiN Ni Mo WC C Cr3C2 平均粒度/μm 7.3 3.5 1.5 2.6 0.8 30 1.3 氧含量/ wt.% 0.21 0.036 0.24 0.15 0.37 ― 0.1 其它杂质含量/ wt.% 0.4 ― 0.2 0.015 0.1 0.15 2.2 Ti(C, N)基金属陶瓷Ti(C, N)基金属陶瓷球磨机转速为20r/min，球磨时间为30h。 (3) 烘干：球磨后的料浆在红外干燥箱中进行干燥，设定温度为80℃。烘箱由武汉电炉厂制造，自动控温，精度为±5℃。 (4) 添加成型剂：本文金属陶瓷制备中添加的成型剂分别采用5wt%的聚乙烯醇(PVA)水溶液和SBP汽油溶液，比较了两种成型剂的效果及其对金属陶瓷性能的影响。 (5) 模压成型：将混好成型剂的粉料倒入28mm×7mm硬质合金模具的模腔中，振动后，在16吨粉末成型压力机上按设计压力进行单向模压成型，本试验用模具自制。压制工艺如图2.1所示。 图2.1压力与时间关系曲线 Fig. 2.1 elationship between pressure and time (6) 脱除成型剂：在程序控制的真空烧结炉中进行真空脱脂，在多个温度进行保温，脱脂过程中保持50Pa以上的真空度，然后随炉冷却到室温。成型剂的脱除工艺如图2.3(a)和2.3(b)所示。真空烧结炉为北京电炉厂生产的25kW真空烧结炉HZS-25型，如图2.2所示，采用石墨发热体加热，最高加热温度可达1500℃。 图.2 HZS-25型真空烧结炉控制台及其炉体 Fig. 2.2 HZS-25 vaccum sintering furnace 图2.3 试样脱脂工艺曲线 (a)PVA成型剂 (b) SBP成型剂 Fig.2.3 Debinder sintering process of sample (a)PVA (b) SBP (7) 烧结：烧结也在HZS-25型真空烧结炉中进行，按烧结系统的组成和烧结过程中有无明显的液相出现，烧结分为固相烧结和液相烧结。Ti(C,N)基金属陶瓷在烧结温度下，其合金中的粘结相都成为液相，所以属于多元系液相烧结。固相烧结阶段真空度控制在110Pa之间，液相烧结阶段真空度控制在10-10-2Pa之间。 图2.4 Ti(C, N)基金属陶瓷2.3 钢母材和钎料的选择及焊前加工处理 Ti(C, N)基金属陶瓷Ti(C, N)基金属陶瓷Ti(C, N)基金属陶瓷Ti(C,N)基金属陶瓷(wt.%) Table 2.3 Chemical composition of base metal 元素C Si Mn Cr Ni P S Ti Fe 45 0.42～0.0.17～0.0.50～0. ＜0.25 ＜0.035 ＜0.035 － 余量 1Cr18Ni9Ti ≤0.12 ≤1.00 ≤2.00 17.00～.00 8.00～.00 ＜0.035 ＜0.030 5(C%- 0.02)～0.80 钎焊试验前，采用线切割方法将钢母材切成长25mm，宽高Ti(C, N)基金属陶瓷25mm×6.4mm×6.2mm，在万能工具磨床上用金刚石砂轮将其磨削为长25mm，宽6mm高6mm试样表面可能形成一层金属氧化物或油脂等，所以在前要对其进行预处理，采用的预处理工艺如下： 1) 打磨抛光：锈迹 2) 去油：对抛光后的工件进行超声波清洗，去除油污 3) 清洗：Ti(C,N)基金属陶瓷Ti(C, N)基金属陶瓷Ti(C, N)基金属陶瓷Fig.2.5 Schematic diagram of the specimen assembly (a)Overlapping structure (b)Docked structure 2.5 钎焊接头力学性能检测和微