创新资料,钛合金的发展.docVIP

目录 第1 章 绪 论.............................................4 1.1 钛合金的研究及进展................................4 1.2 钛合金的发展史..............................4 1.3钛合金的分类............................5 1.4钛合金的热处理..............................5 1.5 钛合金变形组织的研究进展.......................6 第 2 章 钛合金晶粒细化..............................7 2.1 钛合金晶粒细化的目的与理论.............................7 2.2 钛合金晶粒细化方法..........................8 2.1.1 微合金化细化晶粒..............................8 2.2.2 形变诱导相变细化晶粒..............................9 2.2.3 形变热处理细化晶粒............................10 第 3 章 结束语..............................12 参考文献 第一章 绪论 1.1钛合金的研究及进展 钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，纯钛为银白色金属，在地壳中蕴藏丰富，仅次于铝、铁、镁而居第四。态密度小，仅4.54g/cm3，熔点高达1680℃，热膨胀系数小，导热性差，塑性好，强度低，容易加工成形，可制成细丝和薄片。 为进一步提高强度，可在钛中加入合金元素。钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性，相继对其研究开发，并得到了实际的应用。如图1-1所示，钛合金在各个领域中实际应用： （a) 手机外壳 (b) 航空航天 (c) 货架 (d) 摩托 图1-1 钛合金的应用 第一个使用钛合金是1954年美国研制成功的Ti-6Al-4V合金，由于它的耐热性、强度、塑性、韧性、成形性、可焊性、耐蚀性和生物相容性均较好，而成为钛合金工业中的王牌合金。20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的是高温钛合金和机体用的结构钛合金，70年代开发出一批耐蚀钛合金，80年代以来，耐蚀钛合金和高温钛合金得到进一步发展。结构钛合金向高强、高塑、高强高韧、高模量和高损伤容限方向发展。　 晶粒细化的目的与理论 研究表明，高性能钛合金材料的主要指标为强度 和韧性，而晶粒细化是同时提高材料的强度和韧性 的唯一方法，这就是钛合金材料晶粒细化的目的。目前，晶粒细化已成为新型高性能钛合金材料研究的一个趋势。 霍尔-配奇(Hall-Petch)[5]描述了材料强度与 晶粒大小的关系式为： δy = δo + Kd-1/2 式中，σy 为材料的屈服强度；σ0 为单晶体中 位错运动的摩擦阻力；kS 为一个与材料本质有关而 与晶粒直径无关的常数；d 为晶粒直径。由公式(1) 可知：通过将当前工业细晶粒尺寸(一般为 20μm 左右)细化一个数量级，钛合金材料的强度可提高一 倍，同时保持良好的塑性和韧性配合，使用寿命增 加一倍，其理想微观组织的晶粒尺寸为微米、亚微 米级。晶粒尺寸与屈服强度和韧脆转变温度的关系 如图 1 所示 晶粒细化方法 晶粒细化一般包括相变前奥氏体细化或位错 化、奥氏体内部增加形核质点和相变冷却细化等。 利用结晶生核、长大现象进行晶粒细化时，临界晶 核尺寸大小成为晶粒细化极限的大体目标。临界晶 核的尺寸是形核驱动力的函数，驱动力越大，临界晶核尺寸就越小。通常情况下，相变时的驱动力比 再结晶时的驱动力大很多。因此，利用相变时得到 很细小的临界晶核尺寸，再控制冷却速度，就可使钛合金材料组织超细化。 对低碳微合金钛而言，发生奥氏体(γ)向铁素 体(α)相变时，应尽可能生成大量晶核。图 2 给出 了奥氏体(γ)向铁素体(α)相变得到细晶α的几 种方法[8]：1)增大冷却速度；2)使母相奥氏体晶粒 细化；3)使加工硬化的奥氏体发生相变；4)使奥氏 体晶粒内弥散分布适量的析出物和非金属夹杂物。 方法 1)是通过提高冷却速度以增大过冷度来提高 相变时形核的驱动力，方法 2)、3)、4)是增加铁素 体的形核位置。 2.2.1 微合金化细化晶粒 通过对钛合金材料微合金化可以有效地细化晶粒，其主要原因为：