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液晶工厂回收水的设计与应用探析 　　摘 要：液晶面板的生产工艺中拥有多项工序，每一个工序都需要耗费大量的水，例如在蚀刻、显影、清洗等多道工序中，都需要采用清洗的过程。因此，采用TFT生产过程中的以清洗为代表的生产环节，是围绕着玻璃面板进行的一项回收水的设计，在应用上，用到的高纯水很多，清洗的过程包括了碱性表面活性剂的清洗剂，采用的设计的原理是降低制造纯水的原水的消耗，降低水处理过程中的运行成本，将水的综合利用效率提高，将单位液晶产品的制造成本予以降低。本文就围绕液晶生产中回收水的设计与应用展开论述，期望对于液晶生产领域具有一定的参考价值。 　　关键词：回收水；处理工艺；设计与应用 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.09.032 　　目前我国的水资源是十分缺乏的，干旱时间越来越长，供水能力日渐衰弱。从液晶生产领域来看，这个行业是耗水的大户，如果保持经济的均衡发展，做到节能减排，降低水资源的浪费，提高水资源的利用，就成了重要的研究课题。通过对液晶工程的水的提取和处理，并加以分类后，得到了液晶工厂原水的消耗量的降低，并且将水系统的运行成本也能够得到降低，提高了水的利用效率的同时也降低了单位液晶产品的制作成本[1]。 　　1 液晶生产过程中回收水工作原理 　　液晶生产过程中的蚀刻、显影、清洗等环节需要对面板进行清洗，可以将清洗后的水进行回收和利用，根据回收水中的有机物的TOC的高低，来进行不同等级的液晶工厂的回收水分的处理，一般采用不同的分质和分类进行处理。 　　2 回收水的设计指标 　　回收水的设计指标、回收水的生产设备的主要来源等的分析。 　　3 不同的回收水的处理工艺 　　（1）低TOC回水处理方法。采用收集摸，经过活性炭的过滤吸附的原理，采用PH调节的方法，TOC回收水源的自阵列工序中，使用TOC回收水源的彩色滤光片、成盒、模组工序等使用PH值在8左右的清洗水的波动，保证活性炭的吸附，包括在活性炭过滤器内设置PH调节工序。 　　整个吸附的过程为：对同一族的物质的溶解度随着有机链的加长，增加溶解度，吸附有机酸的顺序为甲乙丙丁酸。吸附分子的大小和吸附的速度由于吸附的化学结构决定，分子的大小受到吸附速度和内扩散速度的影响，不饱和键的有机物脂肪族的孔径大小于活性炭形成一定的比例，在同系物中可以被称之为吸附质的浓度。当浓度不断增高，吸附的容量也会变化[2]。 　　（2）高TOC回水处理方法，采用生物过滤、多介质处理等的方法，通过反渗透脱盐的步骤加以完成，工作步骤围，收集槽将生物加以处理，加压气浮进行多介质过滤，然后进行反渗透。 　　生物处理的概念是将曝气槽中投入一些填充材料，包括蜂?C软管、生物质沉降性填充过滤材料等等。让活性污泥附着在生物膜上，然后使用填充材料进行氧性处理，得到生物膜式处理法。 　　将填充材料放置在曝气槽内，大约为40%左右的量，得到的堆积的原因是由于曝气的状态不均匀，得不到充分的回旋流的流动，因此在回旋流的方式中采用的曝气的方式不同，槽底部的和槽壁堆积的填充材料是不同的。 　　（3）在填充材料上设置絮凝加压上浮设备，这样，铁盐和铝盐发生了附着后，生成了水氧化铁和水氧化铝。大量的石灰与原水中的钙盐发生了化学反应，得到了填充材料上的碳酸钙的附着物，通过原水的顺次流入，前段槽和后段槽在负荷量和处理性能上发生了一定的差异，得到了水质的处理的提高。 　　4 结语 　　针对液晶生产时对回水不同额水质进行设计，应采用不同系统的工艺流程，加以有效的回收，目前采用的生物加气浮加反渗透处理工艺，使得有机物的TOC去除率明显，说明此类工艺具有提高脱盐效率，提高水的回收规律的特点，使用TOC波动产生较大频率的波动的时候，生物处理的装置稳定性会受到较大的影响，甚至降低生物装置的去除率，使得整个回收水的系统的稳定性受到很大的影响。 　　参考文献： 　　[1]高鹏.浅析液晶工厂回收水的设计与应用[J].洁净与空调技术，2015（04）：34-38. 　　[2]陈伟，宁平，李倩等.萃取法回收废弃液晶屏中铟工艺废水零排放和回用研究[J].有色金属工程，2016，6（05）：95-98.