二级圆柱齿轮减速器,课程设计.docVIP

目录 题目及总体分析…………………………………………………1 选择电动机………………………………………………………2 分配传动比………………………………………………………3 传动系统的运动和动力参数计算………………………………4 设计低速级齿轮…………………………………………………5 减速器轴及轴承装置、键的设计………………………………12 １轴（中间轴）及其轴承装置、键的设计…………………………13 2 轴（输出轴）及其轴承装置、键的设计…………………………19 箱体结构尺寸…………………………………………………24 参考文献………………………………………………………25 一.题目及总体分析 题目：设计一个带式输送机的减速器 给定条件：由电动机驱动，运输带工作拉力为4000N，运输带速度为0.5~1.6m/s，运输机滚筒直径为420mm。 自定条件：工作寿命15年（设每年工作300天），三年一大修,连续双向运转,载荷平稳,室内工作,有粉尘 生产批量: 10台 减速器类型选择：选用涡轮蜗杆圆柱齿轮减速器。 整体布置如下： 图示：１为电动机，２及６为联轴器，３为减速器，４涡轮蜗杆传动，５为低速级齿轮传动，７为输送机滚筒。 辅助件有:观察孔盖,油标和油尺,放油螺塞,通气孔,吊环螺钉,吊耳和吊钩,定位销,启盖螺钉,轴承套,密封圈等.。 二.选择电动机 目的 过程分析 结论 类型 根据一般带式输送机选用的电动机选择 选用Y系列（IP44）封闭式三相异步电动机 功率 工作机所需有效功率为Pw＝F×V＝2000W-6400W 圆柱齿轮传动(7级精度)效率(两对)为η1＝0.972 球轴承传动效率(四对)为η2＝0.99 4 弹性联轴器传动效率(两个)取η3＝0.9932 输送机滚筒效率为η4＝0.96 涡轮蜗杆传动效率（一对）为η＝0.95 电动机输出有效功率为 要求电动机输出功率为 型号 查得型号Y160M-6封闭式三相异步电动机参数如下 额定功率\kW=7.5 满载转速\r/min=970 满载时效率\%=86 满载时输出功率为 略小于在允许范围内 选用 型号Y160M-6封闭式三相异步电动机 三.分配传动比 目的 过程分析 结论 分 配 传 动 比 传动系统的总传动比其中i是传动系统的总传动比，多级串联传动系统的总传动等于各级传动比的连乘积；nm是电动机的满载转速，r/min；nw 为工作机输入轴的转速，r/min。 计算如下 设定涡轮蜗杆的传动比ⅰ1=20 当ⅰ=13.33时，ⅰ2=ⅰ/ⅰ1=0.67；当ⅰ=42.64时，ⅰ2=2.13 ⅰ1=20，ⅰ2=0.67 ⅰ1=20，ⅰ2=2.13 四.传动系统的运动和动力参数计算 目的 过程分析 结论 传 动 系 统 的 运 动 和 动 力 参 数 计 算 设：从电动机到输送机滚筒轴分别为0轴、1轴、2轴、3轴、4轴；对应于各轴的转速分别为 、 、 、 、 ；对应于0轴的输出功率和其余各轴的输入功率分别为 、 、 、 、 ；对应于0轴的输出转矩和其余名轴的输入转矩分别为 、 、 、 、 ；相邻两轴间的传动比分别为 、 、 、 ；相邻两轴间的传动效率分别为 、 、 、 。 轴号 电动机 两级圆柱减速器 工作机 O轴 1轴 2轴 3轴 4轴 转速n(r/min) n0=970 n1=970 n2=48.5 n3=72.39 n4=72.39 功率P(kw) P0=7.40 P1=7.33 P2=6.96 P3=6.62 P4=6.42 转矩T(N·m) T0=72.86 T1=72.13 T2=1371.34 T3=873.41 T4=847.38 两轴联接 联轴器 涡轮蜗杆 齿轮 联轴器 传动比 i i01=1 i12=20 i23=0.67 i34=1 传动效率η η01=0.99 η12=0.95 η23=0.95 η34=0.97 轴号 电动机 两级圆柱减速器 工作机 O轴 1轴 2轴 3轴 4轴 转速n(r/min) n0=970 n1=970 n2=48.5 n3=22.77 n4=22.77 功率P(kw) P0=2.20 P1=2.18 P2=2.07 P3=1.97 P4=1.91 转矩T(N·m) T0=21.66 T1=21.44 T2=407.62 T3=825.34 T4=800.74 两轴联接 联轴器 涡轮蜗杆 齿轮 联轴器 传动比 i i01=1 i12=20 i23=2.13 i34=1 传动效率η η01=0.99 η12=0.95 η23=0.95 η34=0.97 五.设计低速级直齿圆柱齿轮传动 目的 过程分析 结论 选 精 度