机械制造归纳 .docVIP

选择填空： 制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。 机械加工由若干工序组成。工序又可分为 安装，工位，工步，走刀。 ①工序：指一个或一组工人，在一个工作地点（如一台机床或一个钳工位置），对一个 或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称工序。 ②安装：在一道工序中，工作在加工位置上至少一次，但有的工作也可能会装夹几次，工件每经一次装夹后所完成的那部分工序称为安装。 ③工位：为了减少安装次数，常常采用回转工作台、或回转夹具、移动夹具、使工件在一次安装中可先后在机床上占有几个不同位置进行连续加工，每一个位置所完成的那部 分工序称为工位。 ④工步：被加工表面、切削刀具和切削用量（切削速度、进给量）均保持不变的条件下所完成的那部分工序，称工步。 ⑤走刀：有时，在同一加工表面因加工余量较大，可以分作几次工作进给，每次工作进给所完成的工步称为一次走刀。 按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批（小批,中批,大批）生产，大量生产。机器装配根据生产批量可分为三种类型：大批大量、生产成批生产和单件小批生产。 材料去除成型加工包括 传统的切削加工和特种加工。 金属切削加工的方法有 车削，钻削，镗削，铣削，磨削，刨削。 工件上三个不断变化的表面 待加工表面，过渡表面（切削表面）， 已加工表面。 切削用量是以下三者的总称。 （1）切削速度vc，主运动的速度。 （2）进给量f， 在主运动一个循环内刀具与工件之间沿进给方向相对移动的距离。 （3）背吃刀量ap 背吃刀量ap，是指主刀刃与工件切削表面接触长度，在主运动方向及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值。 切削温度的分布：①切削塑性材料 —— 前刀面靠近刀尖处温度最高。②切削脆性材料 —— 后刀面靠近刀尖处温度最高。 基准 用来确定零件几何要素间的几何关系所依据的点线面。分为 设计基准 和 工艺基准（包括工序基准，定位基准，测量基准，装配基准）。 ①设计基准：设计图样上所采用的基准。 ②工艺基准：在工艺过程中所采用的基准。 定位基准有 粗基准 和 精基准两种。 ①粗基准：使用未经机械加工表面作为定位基准，称为粗精准。 ②精基准：使用经过机械加工表面作为定位基准，称为精精准。 定位 使工件在工艺系统中处于正确的位置 限制工件六个自由度使工件定位的方法 称为 六点定位原理 ，六点定位 。 定位是使工件处于正确位置，夹紧是为了保证正确的定位。 完全定位 限制工件六个自由度。 平面常用定位元件有 固定支承，可调支承，自位支承（限制一个自由度)，辅助支承。 工件以圆孔定位元件 圆柱销，锥销，心轴。 工件以锥孔定位元件 圆锥心轴，顶尖。 工件以外圆柱面定位元件 定位套，弹簧夹头，V形块。 定位销 短圆柱销限制2个自由度，长圆柱销限制4个自由度，菱形销限制1个自由度。 锥销 用于未加工过的孔可限制3个自由度，浮动锥销限制2个自由度。 心轴 间隙配合心轴限制5个自由度，过盈配合心轴限制4个自由度，小锥度心轴限制4个自由度。 平面定位中 一个支承钉限制1个自由度，两个支承钉限制2个自由度，三个支承钉限制3个自由度。 V形块 （1）固定式 长V形块限制4个自由度，短V形块限制2个自由度（2）活动式V形块限制1个自由度。 圆锥心轴定位 限制5个自由度。 顶尖 死顶尖限制3个自由度，活顶尖限制2个自由度 三抓卡盘定位 支持短工件限制2个自由度，支持长工件限制4个自由度。 机床的分类：车床(C）、钻床（Z)、镗床（T）、磨床（M）、齿轮加工机床（Y）、螺纹加工机床（S）、铣床（X)、刨插床（B）、拉床（L）锯床（G）、其他机床（Q）。 CA6140：最大车削直径为400mm、结构不同的卧式车床。MG1432A：经过一次重大改进的最大磨削直径为320mm的高精度万能外圆磨床 机床上的运动：（1）切削运动（又名表面成型运动），包括： 1、主运动 使刀具与工件产生相对运动，以切削工件上多余金属的基本运动。 2、进给运动 不断将多余金属层投入切削，以保证切削连续进行的运动。（可以是一个或几个） （2）辅助运动。分度运动，送夹料运动，控制运动，其他各种空程运动 夹紧力三要素 作用点，方向，大小。 外圆车刀切削部分的结构要素：前刀面Aγ，主后刀面Aα，副后刀面A’α，主切削刃S，副切削刃S’，刀尖。 ①前刀面Aγ：刚形成的切屑沿流出的刀面； ②主后刀面Aα：与工件加工表面相对的刀面； ③副后刀面A’α：与工件已加工表面相对的刀面； ④主切削刃S：前刀面与主后刀面的交线，它承担主要的切削工作； ⑤副切削刃S’：前刀面与副后刀面的交线； ⑥刀尖：主、副切削刃的实际交点，为了强化刀尖，一般都在刀尖处磨成折线或圆弧形过渡刃。 刀具材料应具备性能：高的硬度和耐磨性、有足够的强度