机械原理大作业3-齿轮-张文奇-1120810610.docVIP

Harbin Institute of Technology 机械原理大作业三 课程名称： 机械原理 设计题目： 齿轮传动设计 院 系： 机电工程学院 班 级： 1208106 设 计 者： 张文奇 学 号： 1120810610 指导教师： 丁刚 设计时间： 2014年5月23日 1、设计题目 1.1机构运动简图 1.2机械传动系统原始参数 序号 电机转速（r/min） 输出轴转速（r/min） 带传动最大传动比 滑移齿轮传动 定轴齿轮传动 最大传动比 模数 圆柱齿轮 圆锥齿轮 一对齿轮最大传动比 模数 一对齿轮最大传动比 模数 10 1450 23 29 35 2.8 4.5 2 4.5 3 4 3 2、传动比的分配计算 电动机转速n=1450r/min，输出转速n1=23 r/min，n2=29 r/min，n3=35 r/min，带传动的最大传动比=2.8,滑移齿轮传动的最大传动比=4.5，定轴齿轮传动的最大传动比=4.5。 根据传动系统的原始参数可知，传动系统的总传动比为 i1=1450/23=63.043 i2=1450/29=50.000 i3=1450/35=41.429 传动系统的总传动比由带传动、滑移齿轮传动和定轴齿轮传动三部分实现。设带传动的传动比为ipmax，滑移齿轮的传动比为iv1,iv2和iv3,定轴齿轮传动的传动比为if，则总传动比 i1=ipmax*iv1*if i2=ipmax*iv2*if i3=ipmax*iv3*if 其中iv1=Z6/Z5,iv2=Z8/Z7,iv3=Z10/Z9 令iv1=ivmax=4.5 则可得定轴齿轮传动部分的传动比为 if=i1/ipmax*ivmax=5 滑移齿轮传动的传动比 Iv2=i2/ipmax*if=3.571 Iv3=i3/ipmax*if=2.959 定轴齿轮传动由3对齿轮传动组成，则每对齿轮的传动比为 id===1.7104.5 3、齿轮齿数的确定 根据滑移齿轮变速传动系统中对齿轮齿数的要求，选择齿轮Z5=13,Z6=58,Z7=16,Z8=56, Z9=18,Z10=54,其中5和6为角度变位齿轮，7和8为高度变为齿轮，9和10为标准齿轮。它们的齿顶高系数为1，径向间隙系数为0.25，分度圆压力角20°，实际中心距=72mm。 根据定轴齿轮变速传动系统中对齿轮齿数的要求，可大致选择齿轮11、12、13和14为高度变位齿轮，其齿数：=18，31。它们的齿顶高系数=1，径向间隙系数=0.25，分度圆压力角=20°,实际中心距=73.5mm。圆锤齿轮15和16选择为标准齿轮18，31，齿顶高系数=1，径向间隙系数=0.2，分度圆压力角=20°（等于啮合角）。 4、滑移齿轮变速传动中每对齿轮几何尺寸及重合度的计算 4.1滑移齿轮5和齿轮6 序号 项目 代号 计算公式及计算结果 1 齿数 齿轮5 13 齿轮6 58 2 模数 2 3 压力角 20° 4 齿顶高系数 1 5 顶隙系数 0.25 6 标准中心距 7 实际中心距 72 8 啮合角 22.0830 9 变位系数 齿轮5 0.459 齿轮6 0.031 10 齿顶高 齿轮5 2.938mm 齿轮6 2.082mm 11 齿根高 齿轮5 1.582mm 齿轮6 2.438mm 12 分度圆直径 齿轮5 26.000mm 齿轮6 116.000mm 13 齿顶圆直径 齿轮5 31.876mm 齿轮6 120.164mm 14 齿根圆直径 齿轮5 22.836mm 齿轮6 111.124mm 15 齿顶圆压力角 齿轮5 39.361° 齿轮6 24.888° 16 重合度 [] /2π=1.395 4.2滑移齿轮7和齿轮8 序号 项目 代号 计算公式及计算结果 1 齿数 齿轮7 16 齿轮8 56 2 模数 2 3 压力角 20° 4 齿顶高系数 1 5 顶隙系数 0.25 6 标准中心距 = ()/2=72 7 实际中心距 72 8 啮合角 20° 9 变位系数 齿轮7 0.40 齿轮8 -0.40 10 齿顶高 齿轮7 2.80mm 齿轮8 1.20mm 11 齿根高 齿轮7 1.70mm 齿轮8