大型锻件锻造拔长新工艺_附件.pdfVIP

维普资讯 第43卷第11期 机 械 工 程 学 报 v01．43No．11 2007年 11月 CHINESEJOURNALOFMECHANICALENGNI EERING Nov． 2007 大型锻件锻造拔长新工艺 任运来 聂绍珉 牛龙江 陈 颖2 (1．燕山大学机械工程学院 秦皇岛 066004； 2．清华大学机械工程学院 北京 100084) 摘要：在分析现有镦粗、拔长变形工序中难变形区对大型锻件锻造过程变形分布和应力状态影响的基础上，提出 一 种新的拔长工艺——凹面砧拔长。借助数值模拟方法和物理模拟方法比较了普通平砧与凹面平砧、普通v砧与 凹面V砧拔长过程中大型锻件内部的等效应变、静水应力和空洞缺陷的闭合情况。结果表明，对应力状态而言， 在变形量相同的情况下，对于凹面平砧锻造(CFAF)I艺，静水应力提高近 30％，对于凹面v砧锻造 (CVAF)工 艺，静水应力提高近 50％。对变形而言，静水应力相同情况下，CFAF工艺减少压下量33．5％；CVAF减少压下量 26．5％。对空洞缺陷而言，凹面砧拔长空洞变形后的椭圆度较普通拔长小 10％以上。与其他特殊拔长方法比较， 凹面砧拔长有操作方便，附具简单的优点。 关键词：大型锻件 锻造 拔长 中图分类号：TG316 小与形状对锻件内部的变形分布和应力状态有重要 0 前言 的影响，因而影响着锻件的质量。传统的镦粗工艺 中，采用凹面镦粗盘，锻坯 内部存在三个变形区． 随着钢铁、能源、石油化工所需锻件重量、尺 即难变形区、小变形区和大变形区；且凹面愈深， 寸的增大，钢锭的重量不断增加，防止或减少钢锭 难变形区愈大。由于钢锭的冶金缺陷沿着轴线分布， 内部的冶金缺陷变得更加 困难。另一方面由于钢锭 镦粗压下方向又和轴线方向一致，不仅难变形区的 重量尺寸的增大，水压机吨位在相对减小，锻件的 存在使得该区内的空洞、疏松等冶金缺陷难以得到 质量标准又在不断提高。用传统的镦粗、拔长变形 修复，沿轴线的其他区域 由于变形大小不均，应力 工艺来打碎钢锭 内部的铸造组织、修复内部的冶金 状态有好有坏也难使缺陷得以修复。为消除难变形 缺陷已不能满足锻件的质量要求。研究新的锻造方 区的不利影响，改凹面镦粗盘为凸面镦粗盘，凸面 法，利用现有设备有效地修复钢锭 内部缺陷，成为 盘下面的难变形区要 比平砧或凹面盘下面的难变形 大型锻件生产厂和研究者的重要研究课题。为此， 区小得多，沿轴线方向钢锭变形均匀，有利于消除 各国大型锻件工作者对锻造的工艺参数，变形方式 沿轴线方向的所有缺陷和锻件的质量的提高5【】。 及大型锻件内部的温度场等进行了多方面的研究， 拔长与镦粗相同，在砧子与锻坯的接触区域附 取得了诸多有实用价值的研究成果[1-2]。 近也存在难变形区，但拔长与镦粗又有不同之处， 拔长、镦粗是大型锻件锻造中应用最广泛的两 它的压下方向与轴线垂直，由于钢锭的冶金缺陷沿 个工步，拔长与镦粗相比，由于坯料变形部分的体 轴线附近存在，拔长工步中，应在沿轴线附近的区 积小，变形量大，缺陷区域应力高；因而拔长是打 域形成大的变形量和 良好的应力状态，有利于钢锭 碎铸造组织，修复冶金缺陷的主要工步。现有的许 的冶金缺陷的修复。锻坯与砧子的接触区域存在难 多特殊锻造方法都是在原有拔长方法的基础上发展