15第十五章 闭式冷却水系统难点.docVIP

闭式冷却水系统 概述 闭式冷却水系统的作用是向汽轮机、锅炉、发电机的辅助设备提供冷却水，该系统为一闭式回路，用开式循环冷却水进行冷却。 闭式冷却水系统采用化学除盐水作为系统工质，用凝结水输送泵向闭冷水膨胀箱及其系统的管道充水，然后通过闭式冷却水泵升压后在闭式回路中作循环；来自凝结水泵的凝结水（位于精处理装置出口母管处的支管）作为该系统正常运行时的补给水。 系统正常运行时，由闭冷水膨胀箱内液位控制开关来控制液位控制阀的开关以维持水箱的正常运行水位。闭冷水膨胀箱还设有无压放水管道，作为闭冷水膨胀箱溢流和事故放水用。 闭式冷却水泵出口管道上设有取样接口和加药点，通过取样以及向系统加联氨，以此来调整闭式冷却水系统的PH值，改善水质。 闭式循环冷却水先经闭式冷却水泵升压后，至闭式水热交换器，被开式循环冷却水冷却之后，流经各冷却设备，然后从冷却设备排出，汇集到闭式循环冷却水回水母管后回至闭式冷却水泵入口。 系统组成 闭式冷却水系统由两台100％容量的闭式冷却水泵、两台65％容量的闭式水热交换器、一台10 m3闭冷水膨胀水箱、滤网及向各冷却设备提供冷却水的供水管道、关断阀、控制阀等组成。 图15－1闭式冷却水系统简图 闭式冷却水泵 特点 闭式冷却水泵的型式为单级、双吸、卧式中开、离心式，其型号为350S44，泵轴采用通轴设计，轴承全部为滚动轴承，其密封形式为机械密封。 闭式冷却水泵泵壳、轴套、密封环均采用HT250材料，叶轮采用ZG1Cr13Ni1材料，泵轴采用45＃材料。 技术规范 项 目 单 位 闭式冷却水泵 正常运行点（保证效率点） 设计点 入口水温 ℃ 45 45 介质比重 Kg/m3 991 991 入口压力 MPa 0.2 0.2 流量 t/h 1200 1300 扬程 mH2O 46 43 转速 rpm 1480 1480 效率 % 87.4 87 必须汽蚀余量 m 5.3 5.4 泵的转向( 从联 轴器方向看为) 逆时针 逆时针 图15－2 闭式冷却水泵参数 电动机 项 目 单 位 闭式冷却水泵电机参数 电机型号 YKK355-4 额定电压 V 6000 额定频率 Hz 50 额定功率 Kw 220 额定电流 A 25.9 功率因数 cosφ 0.872 效率 % 93.66 额定转速 rpm 1480 防护等级 IP44 绝缘等级 F 冷却方式 空冷 图15－3 电动机的主要参数 为防止电动机停运时内部发生潮湿和结露，电动机内部加装电加热装置，电加热器的电源为220V单相交流电； 电机配备热电探测超温保护系统，并有单独的接线盒供探测器引出线现场接线用； 电机轴承配有电阻式温度检测的感温元件——3线式Pt－100。 闭式水热交换器 概述 机组设两台65％容量的双流、直管、表面、卧式热交换器，冷却介质为开式循环冷却水。开式水U型流程，下进上出；闭式水S型流程，上进下出。 闭式水热交换器管侧和壳侧均设有安全阀，这样可以满足闭式水在交换器中热膨胀时泄压的要求。 闭式水热交换器管侧和壳测都设置了排空和放水接口。 壳测设置12块垂直布置折流板，以构成壳测S型流程。 壳测设置一个充氮接口，做停机保养用。 热交换器开式水和闭式水进口各设置一个温度和压力接口；出口各设置一个温度接口。 为了防止闭式水热交换器内部管束受到冲击、冲刷而产生振动，在壳侧水进口接管座内侧设有不锈钢防冲击板防止热交换管束受冲击。 考虑到机组运行期间有海水倒灌的可能，换热器壳体采用Q235-B，换热管束选用TP317L，管板采用16MnII堆焊317L不锈钢材质。 闭式水热交换器技术规范 序号 项 目 单 位 参 数 备 注 1 加热器型号 BFB1100-680-0.7/1.0 2 外型尺寸（长×内径/壁厚×高） m 9986×1100/10×1476 3 壳侧设计温度 ℃ 80 4 壳侧设计压力 MPa 1.0 5 壳侧试验压力（MPa） MPa 1.5 6 管侧设计温度 ℃ 50 7 管侧设计压力 MPa 0.6 8 管侧试验压力（MPa） MPa 0.9 9 闭式水的流量（壳侧） t/h 650/910 额定/最大 10 闭式水进出口温度 ℃ 45/38 11 开式水流量（管侧） t/h 715/1000 额定/最大 12 开式水进出口温度 ℃ 33/39.4 13 壳侧压降 MPa ≤0.036 14 管侧压降 MPa ≤0.056 15 端差 ℃ ≥5 16 设计的管程通流面积（单程） m 2 0.1589 17 设计的管内流速 m /s 1.76 18 传热量 kcal/h 6370000 19 总