第三讲 水泥厂工艺设计(续二).ppt

3.6 熟料烧成 一、熟料烧成系统发展概况 立窑（干法），回转窑 中空干法长窑 产量低，热耗高 立波尔窑 结构复杂，操作维修困难，扬尘大 干法 带余热锅炉发电窑 系统协调性差 旋风预热器窑 立筒预热器窑 预分解窑 湿法 二、熟料烧成系统的选择原则 优先考虑预分解窑（大中型厂），中小型厂可选立筒预热器、旋风预热器窑或机械化立窑 煤作为燃料 高效率熟料冷却机 + 余热利用（烘干） 煤磨 = 烘干 + 粉磨，余热利用 充分利用窑尾废气 密封装置状况，减少系统漏风和压力损失，风机适当 适当的窑衬，良好的窑体隔热措施 高效率电收尘器（窑灰回收利用） 配置易烧性好的生料，选择适宜的工艺热工参数 湿法窑应充分考虑降低料浆水分，加强窑内传热措施 三、熟料烧成系统及主机设备选型 （一）湿法回转窑 长径比：30 ~ 40 悬挂链条：低温带 料浆水分：入窑 35% 窑尾废气温度： 250 ℃ 熟料烧成热耗： 5440 kJ/kg （二）悬浮预热器窑 1. 立筒预热器窑 优点：结构简单、通风阻力小、电耗低、适应性强 产量：日产600t/d以下 生料入窑温度：750 ℃ 表观分解率：~ 30% 热耗：3260 ~ 3596 kJ/kg（国外） 3638 ~ 5018 kJ/kg（国内） 改进措施：切线方向进气；立筒底部喷煤 技术指标： 烟气温度950~1050 ℃（入口） 360 ℃（出口） 生料入窑温度780~820 ℃ 系统压力降 3.5 kPa 废气含尘浓度30~50 g/Nm3 2. 旋风预热器 热效率高，生料入窑温度可达800 ℃；碳酸钙表观分解率30%；热耗低。缺点是设备复杂，维修管理工作量大，对原料成分要求严格，下料处容易堵塞 物料温度（ ℃）70 ? 315 ? 495 ? 670 ? 800 废气温度 ~ 350 ℃ 系统压力阻力 ~ 4 kPa 旋风预热器窑的设计计算 ⑴ 确定窑的规格 生产能力G 单位容积产量gv ? Vi窑的总容积 长径比 ?窑的直径D、长度L L/D – 15 ~20；gv（kg熟料/m3h）– 悬浮预热器63.4 ⑵ 生产实践数据统计分析(南京化工学院) 适用范围：平均内径Di=2.07 ~ 5.8；窑长L=34 ~ 125m; 产量7.38 ~ 212 t/h ⑵ 确定立筒预热器的规格 出口废气量Q 出口气体流速VA ? 立筒内径D ? 立筒高径比H/D ? 立筒高度H VA = 1.8 ~ 2.5 m/s；H/D = 4.5 ~ 5.5； 缩口直径D0 ? 缩口断面为立筒断面的1/3~ 1/4 ⑶ 旋风预热器规格的确定 ? 旋风筒直径D 出口废气量Q 出口气体流速VA ? 立筒内径D VA = 3 ~ 4.5 m/s ? 进风口尺寸、型式 矩形，长宽比a/b = ~ 2；ab/D2 = ~ 0.2，上大下小 气流进口方式：直入式、蜗壳式（分离效率高，处理风量大，压损小） ? 排风管 圆形，直径D出 = 0.5 D ? 圆柱体（圆锥体）高度H1(H2)， H = H1 + H2 高型，H/D 2；过渡型，H/D = 2；低型， H/D 2 高型， 圆柱型H1/ H2 1；圆锥型H1/ H2 1； （三）预分解窑 分解窑，预热器与水泥窑之间 生料分解率90%，悬浮或沸腾状态 燃料 = 总用量*50%~60% 优点：单位容积产量高，窑衬寿命长 体积小，占地面积少 基建投资低，制造、运输、安装容易 单机产量可达8000 ~ 1000 t/d 燃料燃烧温度低，污染小（NOx） 预分解窑分类 I. SF, NSF, CSF,CO-SF：窑气从炉底部喷腾上升，三次风螺旋形进炉； II. RSP,GG\EVS-PC：燃料在预燃室预先点燃，冷却机热风及生料在分解室预先混合、燃烧，再与窑气混合，在混合室或上升管道内继续分解，再进入第四级旋风筒 III. MFC,N-MFC,CFB：炉底部带流态化床 IV. FLS, (窑气)N-KSV, DD, PA, ILC；(冷