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延长坩埚使用寿命的方法
《铸造技术》9/ 2005 经验交流 ·835 ·
制好烘烤时间和烘烤温度，在400 ～ 450 ℃ 烘1. 5 h ，要
求不断进行观测，当砂子呈褐色发黑时既可。
3. 6 为了防止出现缩松缩孔等缺陷，要求严格控
制浇注时的内外型芯温度，内芯温度控制在 60 ～
70 ℃ ，金属外型控制在70 ～ 80 ℃ 。
3. 7 熔炼方面，新、旧料比控制在7 ：3 范围，炉料
要求实行预热烘干，采用炉内脱氧和包内脱氧相结合，
出炉温度在1 190 ～ 1 220 ℃ ，出炉以后要充分搅拌，以
防止成分偏析。达到浇注温度前，要进行包内脱氧。
浇注温度控制在1 065 ～ 1 085 ℃ ，浇注时间控制在30
～ 45 s ，浇注时要遵循先快后慢的原则。
4 结束语
通过如上措施，生产的大型铜套合格率由以前的
图1 内套铸造工艺简图
50% 提高到85% 以上，基本上消除了以前常出现的缩
3. 5 涂料选择，开始金属型外模用滑石粉，用喷
松缩孔，裂纹、夹渣等缺陷。说明所采取的半开半闭浇
枪喷涂均匀，内圈用组合石墨模，直接涂刷石墨涂料。
口和内外冷铁以及桐油挂砂的操作方法，能够比较有
从生产结果来看，铸件内侧质量较好，没有气孔，但是
效地防止出现氧化夹渣和侵入性气孔、缩松缩孔等缺
在外表面上出现有大量的侵入性气孔，气孔内光滑呈
陷，由此可见，本工艺在生产大型铜套类铸件中是可
氧化色，深度不一，最深的竟有20 mm ，还有较为严重
行的。
的冲砂夹砂现象，后改用桐油挂砂的办法，金属模具使
用前除锈，预热到80 ℃ 左右，在表面涂上一层桐油，然 收稿日期：2005-08-08 ； 修订日期：2005-08-09
后均匀敷上20 ～ 40 目石英砂，除掉浮砂，进窑烘烤，控 作者简介：胡小红（1969- ），安徽无为县人，工程师. 主要从事工艺.
延长坩埚使用寿命的方法
曾庆林
（大连鸿源机械制造有限公司，辽宁大连 116036 ）
The Method for Prolonging the Service Life of Crucible
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