铝电解工理论考试题库440道交3.docVIP

铝电解工理论考试题库（共440题） 填空130题 单项选择题100题 多项选择题35题 判断题130题 名词解释5题 简答题30题 计算题10题 一、填空题（100题） 铝在自然界中分布极其广泛，仅次于氧和硅居于第三位，其在常温下的密度为2.7g/cm3，熔点是660℃。 某电解系列平均电流强度为400KA，系列中3101#电解槽电流效率为90%，则该槽原铝实际日产量约为2899.58（保留小数点后两位）公斤。 氧化铝的分子式是Al2O3，冰晶石的分子式是Na3AlF6，氟化铝的分子式是AlF3，碳酸钠的分子式是Na2CO3。 现代铝工业电解槽常用的三种焙烧方法是焦粒焙烧法、铝液焙烧法和燃料焙烧法，我公司电解槽采用的是焦粒焙烧法。 阳极覆盖料的作用是防止阳极氧化、降低铁炭压降和保温。 某电解工区电解槽的平均电流效率是90%，平均电压是3.90V，则该工区的直流电耗是12913.3KWh/t.Al。 某电解工区有46台正常生产的400KA电解槽，实际电流强度为403KA，某月共计生产原铝4200吨，当月以31天计算，则该工区当月的电流效率是90.77%（保留小数点后两位）。 我国大型预焙槽主要采用稀相、浓相和超浓相输送技术输送物料。 初晶温度是指液体开始形成固体结晶的温度，在生产中电解质工作温度一般控制在初晶温度以上5—15℃的范围。电解质的“过热度”是指电解质的实际温度减去初晶温度的差值。 冰晶石氧化铝溶液电解的总反应式是Al2O3 + 2C →2Al + CO2 ↑+ CO↑，在实际生产中阳极气体不完全是CO2气体。 在电解中，随着氧化铝浓度的增加，电解质的导电度降低。当电解质粘度过大时，氧化铝的溶解速度会减慢，会阻碍炭渣的分离和阳极气体的排出。 铝电解烟气干法净化其主要原理是利用氧化铝对气态氟化物具有较强的吸附能力而进行的。 原铝99.85Fe不大于0.09%，Si不大于0.04%，杂质总含量不大于0.15%。 系列抬母线周期是依据阳极高度、残极高度、阳极消耗速度和水平母线有效行程确定的。 阳极设置过高会导致阳极导电不良，过低则会造成电流密度增大，致使阳极偏流发红，导致脱落，以上两种情况均会造成电流分布不均，导致针振。 工业铝电解槽上部结构包括承重椼架、阳极提升装置、打壳下料装置、阳极母线和阳极组以及集气排烟装置等组成。 降低槽工作电压可以从降低导杆和阳极大母线接触压降、降低卡具压降、端头压降、短路口压降、阳极压降、阴极压降和电解质压降等方面着手。 降低铝电解槽直流电能消耗就必须从降低电解槽平均电压和提高电流效率两方面入手。 电解槽赖以正常运行的两大条件是物料平衡和能量平衡，如果这两大平衡遭到破坏，便会出现病槽。 影响电流效率的主要因素是电解质温度，氧化铝浓度，添加剂，分子比，极距，阴极电流密度，槽寿命，阳极效应系数，电解质内杂质含量和两水平。 在铝电解生产过程中阳极炭块参与电化学反应而消耗需定期更换。 铝工业生产，在电解槽内的两极进行电化学反应，阴极极产物是铝液。 铝电解用氧化铝的物理性能指标主要有α－Al2O3含量、粒度、比表面积、安息角。 引起电流效率降低的主要原因是铝的溶解损失。 初晶温度是指液体开始形成固态晶体的温度,初晶温度与熔点的物理意义不同，但数值相等。 从灌铝后第一天至第90天统称为非正常生产期。 焙烧的目的主要是烘干槽体，使阴极内衬烧结为一个整体，提高内衬温度达到900~950℃。 换极质量直接影响到电流效率、电耗和原铝质量。 非正常生产期扎边部的目的是保护侧部伸腿。 病槽早期诊断的直观法包括看、听、摸、测等四种方法。 电解槽的物料平衡一般指的是氧化铝的供求关系。 效应可以促进炭渣同电解质分离。 预焙槽阳极炭块不能连续使用，必须定期更换。 极化电压是氧化铝分解电压与两极过电压之和。 电解温度对电流效率的影响最为重要，电解质温度低，电流效率明显提高，实践证明，温度每下降10℃，电流效率可提1~2%。 铝电解计算机控制原理为槽电阻控制。 影响直流电耗的主要因素有平均电压和电流效率。 在铝电解生产中，通常添加各种添加剂，主要目的是改善电解质性质。 阳极更换周期由阳极高度与阳极消耗速度决定。 铝电解生产中，电解槽内连接阳极和阴极之间的熔盐体称为电解质。 现代铝工业生产中使用的电解质，主要是以冰晶石Na3AlF6为熔剂，氧化铝AL2O3为熔质而组成。 为了改善电解质的性质，利于提高电解生产指标，还加入某些添加剂，我公司生产中所使用的添加剂主要有ALF3,CaF2,Na2CO3 等。 电解槽的启动方法通常有两种，即干法启动和湿法启动。 熔融冰晶石能很好地熔解氧化铝，而且所构成Na3AlF6－-AL2O3熔液可以在冰晶石的熔点1009℃以下进行电解。 在电解温度下，Na3AlF6－-AL2O3熔液的密度比铝液的密度小