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常见行业的职业病危害与防护 行业机械制造业、焊接作业、电镀业、塑料、制鞋业、印染业、造纸业、家具业、水泥业、，这些行业或多或少都存在着职业病危害因素，本对这些行业的职业病危害因素进行了分析，并提出了预防措施 1、机械制造业 制造声场过程一般包含铸造、锻造、热处理、机械金属加工、装配等工艺，此外还有冷作、焊接、切割、电镀和油漆等作业。 ）生产过程中的有害因素 粉尘。铸造车间将熔化的金属浇注于预先制备的砂型中，冷却后即成，此过程为铸造。铸造所用原料，如砂、陶土、、煤粉等均含有一定数量的游离二氧化硅，在制砂、造型、打箱、清砂过程中均有不同程度的粉尘产生。机械车间使用砂轮旋磨刀具等也可逸散粉尘。砂轮由刚玉和金刚砂制成，其含有游离二氧化硅较低。电焊一定量的粉尘产生，其粉尘成分主要是氧化铁，其他成分视所用焊条的品种，如使用锰焊条时，空气中可含有氧化锰等。工人接触上述某一种粉尘发生尘肺病，如铸工尘肺、磨工尘肺、电焊工尘肺等。 与热辐射锻工车间的基本生产过程是先将钢坯件或钢锭送入加热炉中，加热至取出后、大件用蒸汽锤、空气锤或液压机等锻打成型，小件可用手锤打成型锻工车间加热炉、干燥炉，金属及的铸件，热处理车间的加热炉和盐浴槽等，均为热源，在夏季均为高温作业，锻造过程也产生大量的热辐射。铸造中的熔炼炉也是高温作业。 一氧化碳和二氧化硫。一氧化碳二氧化硫二种气体主要产生于铸造车间。铸造在、浇注、烤型和干燥等过程中均可产生一氧化碳和二氧化硫；锻造炉也可产生大量的一氧化碳和二氧化硫。 氧化锌和氧化铅。在铸铜时，因铜合金中含有铅和锌，在化铜过程中产生氧化锌和氧化铅的烟尘。 甲醛和氨。在用脲醛树脂做型芯粘结剂时，能产生甲醛和氨。 、甲苯、二甲苯。油漆其涂饰方法有刷漆、浸漆和喷漆等。是将涂料稀释剂放入喷枪罐内，以大气压的压缩空气将其喷到零件表面，以防止金属表面生锈油漆他别是喷漆过程中可油漆稀料中的苯或甲苯或二甲苯；喷漆在车间通风不良条件下，多把同时喷同一零件时，空气中的苯类化合物浓度相当高，长期在这种环境中可发生混苯中毒。 噪声与振动。铸造车间压力造型使用造型和捣固机时，清砂中使用风动工具，滚筒、砂轮、空压机及锻造中应用铁锤时，车间使用电锯锯木均可产生强烈的噪声和振动。 紫外线与强光。时可产生大量的紫外线和强光，焊工在防护不当时可引起电光性。 铬、酸雾、氰化氢。电镀可有铬酸雾产生，在过程中，处理不当，还可产生氰化氢长期铬盐的电镀工人的鼻粘膜损害，甚至造成鼻中隔穿孔，有的还可见手部皮炎和溃疡。（。热处理主要是对零件通过热处理，改变其性能，但不改变其形态淬火高频炉，工人接触高频电磁场，高频对人体可产生一定的影响。 （） 机械工业的防尘工作应以铸造车间为重点。铸造的制备，应在密闭抽风装置内进行混料搅拌，并用气力输送型砂，铸件清砂应运用水力清砂、水爆清砂等湿式作业。铸件应在密闭抽风室内进行抛丸清砂，小型铸件可用滚筒清砂机进行清理，打箱时可使用振动落砂机，并应加以密闭和安装抽风装置。 防止电镀时铬中毒，应在电镀槽与酸洗槽安装抽风装置，或在电镀槽液中使用酸雾抑制剂，也可用泡沫塑料碎片等予以覆盖。电镀工人戴橡胶手套。 高温和热辐射因防暑降温。另外采取防止有害气体及防止噪声和振动等危害的措施。 2焊接作业 时工业中应用广泛的工艺之一。几乎所有工业部门尤其在、锅炉、机械制造、桥梁、化工、建筑、车辆制造等行业。焊接工艺很多，其有害因素亦各异，不仅有物理性有害因素，更重要的有毒烟尘可对焊工健康产生严重影响。 一）生产过程中的有害因素 烟尘。电弧焊接时，焊条的焊芯药皮和金属母材在电弧高温下熔化并经激烈过热、蒸发、氧化可产生大量金属氧化物及其他物质的烟尘呈气溶胶状逸散在空气中。电焊烟尘成分随焊接条件和金属母材及其药皮成分而不同。其化学成分为氧化铁、氧化锰、氟化物及非结晶二氧化硅。长期高浓度电焊烟尘可引起电焊工尘肺。 氧化锰、氟化物。氧化锰为中重要毒物，其含量取于焊条药皮含锰量，长期吸入高浓度氧化锰可引起锰中毒。氟化物存在于低氢型焊条的烟尘中，以可溶性氟化钠和氟化钾危害较大。可引起呼吸道刺激症状和消化道症状，甚至出现轻度慢性氟中毒。 、氮氧化物及一氧化碳在高温下课产生臭氧、氮氧化物、一氧化碳等有害气体，它可以起焊工头晕、头痛、疲劳无力等神经症、咽痛、咳嗽、胸闷等呼吸道慢性炎症，在窄小通风不良处可引起急性一氧化碳中毒。 与强光。产生的紫外线照射可引起电光性眼炎。 噪声。在等离子喷焊、热喷涂、切割等过程中，由于不通气流向压力的起伏，振动和摩擦等都会产生噪声，对人体可产生一定的危害。 高频电磁场。在非熔化极氩弧焊和等电子弧焊时应用高频振荡器起弧和稳弧，起弧时电场强度可达，但每次起弧仅，一个工作日内累积起弧时间一般仅左右，故高频影响不大。 飞渣和金属颗粒。焊接时炽热的金属颗粒和熔渣飞溅可引起皮