精工实习课件.docx

实习纲要：工程材料-热处理（金属材料，非金属材料，复合材料），毛坯生产（铸造，锻压，焊接，轧制），切削加工（车工，铣工，刨工，钳工，数控加工，特种加工）机械零件，装配，机器铸造成型技术铸造的定义：铸造是制作铸型，熔炼金属并将熔炼的液体金属浇注到铸型中，凝固后获得一定形状与性能的成形方法铸造的特点优点1毛坯形状复杂程度高2适应性广3材料来源广，成本低缺点1铸造的力学性能较（组织粗大，不均匀）2质量不容易控制，成品多3铸造生产劳动程度大，生产环境差三.铸造的分类：1砂型铸造：用型砂紧实成型的方法2特种铸造：砂型铸造之外的其他铸造方法。如熔模铸造，压力铸造等四.型砂的组成及作用：1型（芯）砂的组成：通常是由原砂，粘粘剂（常用的有普通粘土和膨润土），水及附加物（如煤粉，木屑等）等按一定比例配制而成2性能：强度，透气性，耐火性，退让性，可塑性五.1浇铸系统的组成：典型的浇铸系统是由外浇口，直浇道，横浇道和内浇道等部分组成2浇注系统的作用外浇口：容纳注入的金属液并缓解液态金属对砂型的冲击直浇道：可以改变金属液的流动速度从而改变液态金属的充型能力横浇道：阻挡熔渣流入型腔，并分配液态金属流入内浇道内浇道：调节金属液流入型腔的方向和速度，调节铸件各部分的冷却速度3浇注系统的类型：按金属液注入方式的不同，浇注系统分为顶注式，底注式，阶梯式，中间注入式等，如图所示造型方法按照操作方法的不同，造型方法分为两大类：1.手工造型：常用的造型方法有整型造型，分模造型，挖砂造型，活快造型，刮板造型，假箱造型等机器造型：常用机器造型方法有气动微震压实造型机造型，真空密封造型等锻压成型技术一、锻造的定义锻造是指在加压设备和工具、模具作用下，使金属坯料产生塑性变形，以获得具有一定形状尺寸和机械性能的锻件的加工方法。二、常用锻造方法按照成型方式不同，常分为自由锻造、胎膜锻造、模型锻造。三、坯料加热目的可提高金属材料塑性和可锻性，降低其变形抗力，以利于金属变形，并获得良好的锻后组织。四、锻造的基本工序锻造、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割五、锻造温度在热锻中温度非常重要，合适与否将直接决定到金属坯料的变形难易以及锻件的质量，下面以45#碳素钢为例：始锻温度金属开始锻造时的温度 1200℃淡黄色终锻温度金属停止锻造时的温度 800℃橙红绿焊接基础知识1.焊接定义：所谓焊接就是通过加热，加压或两者并用、且用或不用填充材料，使两工件达到原子结合的一种加工方法。2.焊接分类：根据在焊接过程中金属材料所处的状态不同，可分为a.熔化焊b.压力焊c.钎焊3.焊接设备：交流电焊机和直流电焊机4.电焊条的组成及作用：焊条由焊芯和药皮两部分组成a.焊芯（作为电极使用，传导焊接电流熔化后作为焊缝填充金属使用）b.药皮（可以改善焊接的工艺性能，体现在：帮助引燃电弧，稳定电弧，使焊缝形成良好。机械保护作用，即造气和造渣渗合金作用，焊接时，通过药皮在熔池中的冶金反应可除去有害杂质，添加有益元素）5、焊接接头形式：对接接头、搭接接头、角度接头、T形接头。6、焊接位置：分为平、立、横、仰四种。7.手工电弧焊基本操作：a.引弧（使焊条和工件之间产生稳定的电弧，有敲击法和划擦法）b.运条（电弧引燃后进入正常的焊接过程）c.收尾（1划圈收尾；反复断弧收尾；后移收尾）d.焊前点固：为固定两工件的相对位置而进行的定位e.焊后清理：焊后用清理工具清理熔渣和飞溅物8，气焊的基本知识1，气焊的定义：是指利用可燃气体和氧气的混合气体燃烧所产生火焰的热能来加热工件，融化焊丝进行焊接的一种熔化焊方法。目前气焊中广泛用到的可燃气体有乙炔，甲烷等。2，气焊火焰１）.中性焰当氧气与乙炔的作用比为1～1.2时，中碳钢、紫铜、铝合金等材料。2.）碳化焰当氧气和乙炔的体积比小于1时，适用于焊接高碳钢、铸铁和硬质合金材料3.）氧化焰3）氧化焰当氧气和乙炔的体积比大于1.2时，用于焊接黄铜，镀锌铁板等钢的热处理一、热处理定义在固态下，把钢经过加热、保温和冷却，改变其内部组织结构，获得所需要机械性能的工艺方法。二、热处理分类整体热处理：退火、正火、淬火、调质等；表面热处理：表面淬火、化学热处理等；其他热处理：真空热处理、激光热处理等。三、常用热处理方法退火、正货、回火、淬火调质=表面淬火+高温回火四、热处理目的：1、消除前道工序的组织缺陷、残余应力和加工硬化；2、满足工件使用的机械性能要求。五、热处理的操作过程：加热-保温-冷却金属切削基本知识1.基本运动:a.主运动：机床的主要运动，是切除工件加工余量，形成新表面必不可少的基本运动。b.进给运动：使切削层间断或连续投入切削，从而加工出完整表面所需的切削运动。2.切削形成表面a.已加工表面：工件上经刀具切削后产生的表面b.过渡表面：工件上由切削刃形成的那部分表面c.待加工表面：工件