咬合桩技术交底难点.doc

技 术 交 底 记 录 年 月 日 工程名称 交底单位 工程部位 咬合桩围护桩工程 RT-200H型360度全回转套管钻机示意图 RT-200H型360度全回转套管钻机 RTP-3H液压动力站 套管结构 本项目围护结构咬合桩均为桩径1000mm，故选用外径为1000mm的套管进行硬法切割法钻孔咬合桩施工，套管主要功能有： 将顶部驱动设备提供的扭矩和压力传递给刀头进行切割和钻进； 在钻进的过程中还起到支护孔壁，防止孔壁塌孔的作用。 套管为壁厚50mm的钢质桶式结构，根据需要钻进的深度情况分长度不同的若干节，一般规格为6m、4m、2m三种。最底部一节长度一般为2m在管口布置钛合金刀头，其他套管的中间为桶身，两头为套叠式接头。接头设螺孔和剪力键，相邻两节靠螺栓和剪力键连接传递荷载。套管主体材质为16Mn钢，两端接口材质为24Mn钢。 套管及刀头 冲抓斗 冲抓斗是套管钻进后进行桶内土体和障碍物清理的重要部件之一，随着套管的钻进，套管内的土体和被刀头切割后的地下障碍物需要抓斗冲抓取出。 抓斗的结构形式：抓斗有两扇可以活动的斗片，整个冲抓过程中斗片在闭合与张开两种状态之间转换。 冲抓斗 设备参数 表9 360度全回转套管钻机 型号 RT-200H 适用桩径 Φ1000mm~φ2000mm 拉拔力 3450kN(352tf) 瞬时拉拔力 3940kN（402tf） 压入力 590kN（60tf）+自重250kN（26tf） 压入行程 750mm 回转扭矩 2950／1740／1010kN?m（301／177／103t?m） 转速 0.9／1.5／2.5min－1（0.9／1.5／2.5r.p.m.） 重量 本体 39t 有辅助夹具夹紧时 40.7t 辅助夹具夹紧式可吊重量 200t 液压动力站 型号 RTP-3H 发动机名称 日野P11C-UP 发动机功率 257kW（350ps）/1850pm 重量 7.3t（含液压油、燃料重量） 尺寸（长*宽*高） 4800mm*2100mm*2112mm 施工工艺原理 硬法切割咬合桩施工工法是采用360度全回转套管钻机施工，施工方法为全套管施工法（即跟管取土钻进法），其工艺原理为：采用的液压转动装置并辅以加压，使套管进行360度回转切割、边压入，从而较大幅度地减少套管与土层间的摩阻力，同时抓斗不间断的取土，如此钻至设计深度。然后测定孔深放入钢筋笼，再灌注混凝土即可成桩。钻孔咬合桩是桩与桩之间形成相互咬合排列的一种基坑支护结构，为了便于切割，桩的排列方式一般为一根素混凝土桩（A桩）和一根钢筋混凝土桩（B桩），间隔布置，施工时先施工两侧素混凝土，再施工中间钢筋混凝土桩，要求必须在初凝之后才能施工钢筋混凝土桩的施工。 钻孔咬合桩的施工工艺阐述如下 钻孔咬合桩施工工艺原理图 为确保咬合式排桩桩底能满足最小咬合厚度的要求，应对其孔口定位偏差确定允许值并进行严格控制，孔口定位偏差控制一般是利用定位导墙精确安放第一节套管来控制孔口成孔精度。桩顶上部混凝土或钢筋混凝土导墙上定位孔的直径通常比设计桩径大20～30mm，具体数值应按选定的孔口偏差来定。 孔中定位误差允许值 桩长 10m以下 10-15m 15m以上 100mm ±10 ±10 ±10 150mm ±15 ±10 ±10 200mm ±20 ±15 ±10 注：表中孔口定位误差允许值单位以mm计。 根据孔中定位误差允许值，本次实施导向槽口直径为1020mm，咬合桩导墙采用C30厚300内配筋Φ16@150双向单层保护层3mm钢筋混凝土结构，导墙形式如下图所示。 钻孔咬合桩施工导墙结构图示意图 （1）基础开挖 场地平整后，根据实际地形标高和桩顶标高确定导墙基础开挖深度为，基础开挖采用人工配合挖掘机进行，开挖到基底后，清底、夯填、整平，并立即将桩中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。 （2）钢筋下料 导墙钢筋采用Φ16，单层双向配筋，间距150mm，横向钢筋加工下料长度为1000mm，钢筋下料制作应符合标准规范要求。 （3）模板工程 采用定型钢模，每段长度按3～5m考虑，钢模内采用50*100mm方木，间距1m一道，具体见下图所示： 导墙定型模做法示意图 （4）混凝浇筑 采用C30商品混凝土，人工入模，插入式振动棒振捣，保证顶面高程应高出施工场地地面100mm，以防止地表水流入孔内，在混凝土强度达到70%时拆模，施工中严格控制导墙施工精度，确保轴线误差±20mm，内墙面垂直度0.3%，导墙顶面平整度±5mm且顶面标高高于原地面50mm。严禁重型机械通过、停置或作业，以防导墙开