循环流化床锅炉防磨措施.docVIP

循环流化床锅炉防磨措施摘要：随着社会经济的迅速发展，传统的锅炉已经无法适应社会生产的根本需求。循环流化床锅炉在适应的过程中，其受热面的磨损程度，将直接影响锅炉的热效率。文章基于此论述了循环流化床锅炉的防磨措施。 关键词：循环流化床锅炉；磨损；防磨材料；炉内受热面；对流受热面 中图分类号：TK229 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）12-0066-03 在当前工业化迅速发展的过程中，煤炭作为工业发展中的首选燃料，在燃烧的过程中，对环境造成严重的污染， 而煤粉燃烧技术的发展，并不能阻挡由于煤质下降对能源生产及环境保护所带来的越来越大的危害势头。因此，新一代的燃烧技术——具有高效低污染、煤种适应性较好的循环流化床燃烧技术应运而生。在循环流化床锅炉适应的过程中，能够凭借其设计、制造上优势受到人们的青睐，与传统的锅炉相比，循环流化床锅炉在适应的过程中，能够有效的解决传统锅炉中出力过低、点火启动困难、运行中容易超温结焦以及运行不安全等问题。然而在循环流化床锅炉实际适应的过程中，基于自身的局限性，仍存在着严重的设备磨损问题，这些影响因素直接限制了锅炉的运行周期，在增加锅炉停炉率的同时，还会增加锅炉的检修成本。由此不能看出，在循环流化床锅炉使用的过程中，能够采用合理、有效、经济的防磨技术，将直接关系着循环流化床锅炉的正常运行。在此，本文从以下几个方面出发，针对循环流化床锅炉运行中存在的问题及采取的相关措施，做以下简要分析： 一、循环流化床锅炉磨损的机理及部位 在循环流化床锅炉运行的过程中，在其结构内部存在着不同的方向、速度、角度、颗粒浓度、射流及气泡，导致在其正常使用的过程中，这些影响因素以各种形式作用于锅炉的工作表面，再加上在其运行的同时，其他腐蚀气体的影响，使其在原有的基础上形成复杂的磨损过程，直接阻碍锅炉的正常运行。在循环流化床锅炉磨损的过程中，按照磨损部位及磨损程度将其分为冲蚀磨损、磨料磨损以及腐蚀磨损等几个方面。在锅炉日常运行的过程中，凡是与物料及含飞灰的炉气接触部分，都存在很大程度上的磨损，在其磨损的过程中，其主要部位包括以下几方面：布风装置风帽、风帽孔，炉膛水冷壁，二次风喷嘴，炉内受热面，炉顶受热面，外置式流化床换热器及对流烟道受热面等。 二、循环流化床锅炉磨损的原因 在循环流化床锅炉使用的过程中，其自身的水冷壁管磨损在很大程度上与煤粉炉有着密切的联系，其主要体现在以下两个方面：首先，在大量烟气排放的过程中，其自身包含的固体颗粒能够在一定程度上对水冷壁管进行冲刷，加强壁管内部的磨损；其次，基于锅炉内部存在的内循环作用，导致大量固体颗粒在运行的过程中，沿着炉膛四壁重新回落，以此形成第二次冲刷，尤其在水冷壁管和耐火材料层过渡区的凸出部位。在影响训练流化床锅炉磨损的原因中，主要包括以下几个方面： （一）烟气流速影响 在锅炉运行的过程中，排除的烟气流速越高，对锅炉的磨损越重；且烟气流速与风量也有着一定的联系，风量越大，则磨损量越大；若二次风量越大，则会对炉内燃烧的状况进行剧烈的扰动，直接增加受热面积的磨损量，而这些都会给锅炉造成 损失。 （二）烟气颗粒浓度影响 在锅炉燃料燃烧后，势必会排除大量的烟气，这些烟气在排出的过程中，烟气内颗粒浓度越大，则会直接增加锅炉的受热磨损面，其核心原因在于烟气颗粒的数目越大，在排除的过程中，会直接冲撞锅炉管壁。由此在循环流化床锅炉运行的过程中，基于锅炉自身内部结构的循环性，导致锅炉内部负荷大幅度提高，负荷一旦提高，则会造成床层密度及床层差压增大，颗粒浓度一旦增大，则锅炉的磨损量也会大幅度增加。 （三）燃料性质的影响 燃料在燃烧的过程中，其颗粒硬度、灰分程度，都会对锅炉造成磨损。在其燃烧的过程中，灰分越大，对受热面管壁的切削作用越强烈，则磨损量越大。尤其在掺烧煤矸石或其它高硬度燃料的过程中，会在原有的基础上大大缩短受热面管爆管得运行时间。 （四）锅炉安装及质量检修 在对锅炉造成磨损的过程中，与锅炉的安装及检修质量有一定的联系。在锅炉安装使用的过程中，若没有正确的对其安装，势必会影响锅炉的正常运行，同时也会造成大量颗粒的外漏，在加剧锅炉磨损的同时，还为锅炉今后的投入使用埋下了安全隐患。 （五）锅炉自身动力场的影响 在锅炉自身运行的过程中，基本锅炉内部结构的局限性，炉膛内烟气在排除的过程中，处于不均匀的状况，且四角处的烟气流速普遍比中间的大很多，因而造成的磨损程度也要比其他部位 严重。 三、循环流化床锅炉的防磨措施 在循环流化床锅炉正常运行的过程中，加强锅炉的防磨措施，不仅能提高锅炉的热效率，还能在原有的基础上延长锅炉的使用寿命，在节省成本投入的同时，还保障了锅炉