撬装多功能一体化污水处理设备在油田采出水处理应用.docVIP

撬装多功能一体化污水处理设备在油田采出水处理应用摘要：水是生命之源，解决水资源缺乏的办法之一是提高水的循环利用率。石油行业随着开采时间的延长，依靠注水开发，油田采出水量逐渐增加，将油田采出水经处理后进行回注是循环利用水的一种方式。如果油田采出水处理回注率为100%，即不管原油含水率多高，从油层中采出的油田采出水全部处理回注，那么注水量中只需要补充由于采油造成的地层亏空的水量便可以了。这样，不仅可以节省大量清水资源和取水设施的建设费用，而且，使油田采出水资源变废为宝，实现可持续发展，提高油田注水开发的总体效益。但是采出水不合理处理回注和排放，不仅使油田地面设施不能正常运作，而且会因地层堵塞而带来危害，同时也会造成环境污染，影响油田安全生产，因此必须合理的处理利用油田采出水。 关键词：油田生产；多功能一体化；采出水处理；回注 Abstract: This article describes the current situation and existing problems of the produced water mode, through the analysis of the main configuration of the device, as well as the effectiveness and economic efficiency, the improvement program.Key words: oil production; multi-functional integration; produced water; reinjection 中图分类号：U664.9+2文献标识码： A 文章编号：2095-2104（2012）04-0020-02 一、现状及存在问题 长庆油田超低渗透第三项目部吴三联合站设计规模为30×104t/a，主要接收该项目部吴410区块及五谷城、周湾区块含水油，采出水处理规模为1000msup3;/d，采出水经过处理后就地回注。 （一）工艺流程现状 油井来液→三相分离器（两具）→700m3自然除油罐（两具）→300m3混凝沉降罐（两具）→200m3净水罐→注水泵。 （二）存在问题 处理后的水质不达标，水中含油和固体悬浮物含量均在60mg/L以上（见表1），远远超出双10mg/L标准要求；现加入两种化学药剂，阻垢剂和杀菌剂，加药费用高但效果不明显，管线和泵继续存在结垢现象，取出的水样为黑色，水中存在着大量的FeS，说明水中存在严重硫酸盐还原菌腐蚀，可以判定硫酸盐还原菌超标严重。 表1吴三联合站采出水改造前处理水质监测报表 （三）原因分析 造成以上问题的主要原因：一是现有工艺流程长、装置的数量多、容量大；二是没有过滤设备及装置；三是处理的水量少，设计处理能力为1000m3/d，但现在的实际日处理水量不足200m3/d。依据容量计算水由进到出至少需要7天时间，从时间上讲给细菌的大量繁殖创造条件；四是加入的杀菌剂量低，而且加入又是一种杀菌剂易使细菌产生抗药性，导致杀菌效果降低，以至于硫酸盐还原菌沿流程往后越来越多，产生的腐蚀产物FeS也越来越多，致使沿流程往后取出来水样也越来越黑；五是药剂是开式暴氧情况下室内筛选的，而现场是在密闭隔氧的处理系统中使用，两者环境不同，其效果存在很大的差异。 二、改进方案 （一）改进原则及解决问题 1、设计原则 针对吴三联合站目前的运行现状和改造后的水质技术要求，结合近几年来油田采出水处理的实际运用经验，本着保证出水水质达标、运行节能高效、现场使用安全可靠以及管理方便的设计原则。 2、解决问题 本方案主要是优化采出水处理流程，使出水水质达到油田双10mg/L回注标准，且系统流程节能高效。 3、设计规模 设计规模为：500m3/d。 （二）改进方案 简化现有采出水处理流程，增建一套多功能一体化油田采出水处理器。 1、改进后工艺流程 油井来液→三相分离器（两具）→700m3除油罐（两具选用一具、停用一具）→多功能一体化油田采出水处理器→200m3净水罐→注水泵（见图1）。 图1 采出水处理工艺流程图 2、设备介绍 目前油田水处理在用过滤装置均存在功能单一的问题，即滤料性能和反冲洗功能单一，对于过滤精度要高和反洗后水质要好的回注水，为提高过滤精度，现场多采用不同精度的过滤器串联使用，这就存在流程长、设备数量多、工程投资及运行费用高、反冲洗回水量大、系统效率低以及滤板孔隙结垢堵塞、滤料板结等问题。 撬装多功能一体化油田采出水处理器是由多功能过滤器、高效采出水处理装置、