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数字化生产指挥系统在长庆油田集输中应用摘 要：长庆油田数字化生产指挥系统是：集油气集输、安全环保、重点作业现场监控、应急抢险、辅助生产保障为同一平台的运行指挥系统。主要负责对数字化前端传来的实时数据进行汇总、分析和处理，并将一部分实时数据转变成管理数据，提供给不同岗位的管理人员，是油田公司的数据集散中心。 关键词：指挥系统；监控系统；在线监控 中图分类号：F42 文献标识码：A 引言 数字化管理是长庆油田生产组织方式的一场革命，是实现“大油田管理，大规模建设”的必由之路。自公司数字化建设工作开展以来，我处认真贯彻落实油田公司数字化管理现场会议精神，严格按照油田公司数字化建设整体思路，积极推进我处各项数字化建设工作稳步开展，数字化应用对提高输油生产效率和提升企业管理水平起到了越来越重要的作用。输油处数字化生产指挥系统是油田公司生产指挥系统建设的延伸，最终将建成包含所有输油处的厂级指挥系统及包含的作业区级指挥系统。 一、设计要求 1、系统定位 形象展示、信息查询、动态监测、决策指挥、应急抢险。 2、架构要求 输油处指挥系统的构建要求能够按照公司级、厂（处）级和站级三个层面进行“横向到边”的浏览；还要能按照从公司到厂（处）、站点、设备进行“纵向到底”的浏览。 3、功能要求 V2.0版要求具备以下十类功能 (1)实时数据连续采集 (2)数据录入及时提示 (3)参数设限自动提醒 (4)重点信息快速查询 (5)网络中端自我诊断 (6)前端故障远程识别 (7)逻辑关系自我判断 (8)高低超限自动报警 (9)故障预警自动记录 (10)多级监视分散控制 二、系统设计 1、权限分级 数字化生产指挥系统采用统一登录、分级授权模式进行管理和使用。 1.1统一登录：所有用户在同一平台、统一采用邮箱登录的方式进行登录验证。 1.2分级授权：按照”公司-厂（处）-输油站”对用户进行分级授权，用户权限根据所在岗位设定，登录后直接进入与其业务相关的应用模块。 2、系统架构 2.1数据处理方式上：数字化生产指挥系统按照业务将管理数据、实时数据、空间数据分类打包处理。数据发布与业务流程相关联，最终岗位工作人员在使用系统时能够方便的查询、处理与自己工作相关的数据。进而实现业务流与数据流的统一。 2.2系统使用方式上：输油处数字化生产指挥系统继承已经建成的油田指挥系统的操作风格，通过设计标准化按钮对模块进行串接。 2.3以组织机构为主线：系统以组织机构为主线纵向串接，分为公司级数字化生产指挥系统、厂（处）级数字化生产指挥系统和作业区级数字化生产指挥系统。 公司可延伸至各厂（处）级指挥系统，厂（处）级可延伸至作业区级生产指挥系统。 2.4以业务划分为主线： 根据系统定位，指挥系统系统划分为三大子系统，分别是： 生产运行监控系统、安全环保监控系统、应急抢险指挥系统。 3、技术路线 输油处数字化生产指挥系统采用B/S方式进行设计，采用分布式方式进行搭建，最终用户通过IE访问系统。具体如下： 3.1系统应用体系：JAVAEE+SOA+即时消息服务 3.2开发技术组成：Java 2+Spring2.0+Flex+Flash+Ajax+Action Script3.0 3.3三维开发组建：Unity 3D+C4D+Maya 3.4GIS开发组建：Google Earth 3.5关系数据库：Oracle 10g 3.6实时数据库：open Plant 3.7数据交换格式：json、XML、GZIP压缩格式、AMF二进制压缩格式 4、实时数据处理 4.1实时数据源采集：站控机经由OPCServer通道，从厂级SCADA平台动态获取数据到实时数据库。 4.2实时数据入库：对采集回来的数据通过实时数据库进行保存，目前入库的数据可保存一周，保存时间可自动配置，其中采集回来的数据庞大没有关系，需要对数据分类应用，如：集输、销售、ESD、FGS等数据进行分类，使进到实时库里的数据是整齐的好处理的数据。 4.3实时数据读取：通过封装实时数据读取接口，进行数据提取。通过实现数据过滤器接口来完成对无效数据、逻辑错误数据进行自动检索和判别进而形成整齐的应用实时数据集。通过继承数据发布接口，最终将动态数据展示到页面上。 4.4实时预警：参数设限。对重要监控数据进行参数设限，让数据在一个安全的范围内进行上下波动，做到实时预警降低生产隐患。对每一个数据都能做到限制设定。为了操作的简单方便与安全，所监控页面采用统一的标准化按钮进行设置操作。 4.5信息发布