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无损检测技术在压力容器上应用之探究摘要：现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。本文简单介绍了压力容器制造和使用过程中采用的射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、红外线检测和磁记忆检测的特点和选用原则。 关键词：压力容器；无损检测；新技术；超声检验；射线检验：磁粉检验；渗透检验 Abstract: the definition of modem nondestructive testing is: without damaging the specimen precondition, and with the physical or chemical method as the method, by means of the advanced technology and equipment, the internal and the specimens of surface structure, properties, and the state inspection and test methods. This paper briefly introduced the pressure vessel manufacture and use process of using X-ray testing, ultrasonic testing and magnetic particle testing, penetration testing, eddy current testing, infrared detection and magnetic memory testing of the characteristics and selection principles. Keywords: pressure vessels; Nondestructive testing; New technology; Ultrasonic inspection; Ray inspection: the magnetic particle inspection; Penetration test 中图分类号：TU453文献标识码：A 文章编号： 1.压力容器无损检测技术概述 压力容器是一种可能引起爆炸或中毒等危害性较大事故的特种设备，一旦发生爆炸或泄漏，往往并发火灾、中毒、污染环境等灾难性事故，所以压力容器比一般机械设备有更高的安全要求。 检验是压力容器安全管理的重要环节。压力容器检验的目的就是防止压力容器发生失效事故， 特别是预防危害最严重的破裂事故发生。因此，压力容器检验的实质就是失效的预测和预防。现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。随着现代工业的发展，对产品质量和结构安全性，使用可靠性提出越来越高的要求， 由于无损检测技术具有不破坏试件，检测灵敏度高等优点，所以其应用日益广泛。目前对压力容器的检测方法有多种，本文主要介绍无损检测的常用技术如射线、超声、磁粉和渗透及新技术如声发射、磁记忆等。 2.各种无损检测方法的特点和选用原则 2.1 无损检测的特点 2.1.1 无损检测应与破坏性检测相结合 无损检测的最大特点是在不损伤材料、工件和结构的前提下进行检测，具有一般检测所无可比拟的优越性。但是无损检测技术自身还有局限性，不能代替破坏性检测。 2.1.2 正确选用实施无损检测的时间 在进行承压设备无损检测时，应根据检测目的，结合设备工况、材质和制造工艺的特点，正确选用无损检测实施时间。 2.1.3 正确选用最适当的无损检测方法 对于承压设备进行无损检测时，由于各种检测方法都具有一定的特点，不能适用于所有工件和所有缺陷，应根据实际情况，灵活地选择最合适的无损检测方法。 2.1.4 综合应用各种无损检测方法 在无损检测中，任何一种无损检测方法都不是万能的。因此，在无损检测中，应尽可能多采用几种检测方法，互相取长补短，取得更多的缺陷信息，从而对实际情况有更清晰的了解。 2.2 无损检测方法的要求 应在遵循承压设备安全技术法规和相关产品标准及有关技术文件和图样规定的基础上，根据承压设备结构、材质、制造方法、介质、使用条件和失效模式，选择最合适的无损检测方法。 射线和超声检测适用于检测承压设备的内部缺陷；磁粉检测适用于检测铁磁性材料制承压设备表面和近表面缺陷；渗透检侧适用于检测非多孔性金