第2章 电火花加工幻灯片.ppt

* 冲模:冲床工作时用的模具的统称。 混粉电火花加工效果 2.9.2 电火花微细加工 分类 微细孔加工 微三维结构的加工 关键技术 微电极制作技术 微三维结构的加工技术 电极微驱动装置 微电极在线修正 2.9.2.1 微电极制作技术 线电极电火花磨削原理 2.9.2.2 微细探针的制作技术 原理图 探针加工实例 横向探针 三方向探针 微细电火花加工机床 7.9.2.3 微细孔加工实例 实例1：?10?m孔 实例2： ?90?m孔 2.9.2.4 微细三维结构的加工技术 微细三维结构应用例 微细三维结构零件 微细三维结构加工方案 成型加工 分层电火花加工 分层电火花加工 使用简单形状的电极，借鉴数控铣削方式，分层加工 微细三维结构加工实例 2.9.2.5 电极微驱动装置 驱动方式分类 蠕动式电极驱动 冲击式电极驱动 线性马达驱动机构 椭圆驱动机构 蠕动式电极驱动原理 最小进给量：0.7μm 冲击式电极驱动原理 最小进给量：0.02μm 线性马达驱动机构 最小进给量：0.2μm 椭圆驱动机构 最小进给量 ：1.2μm * 。、、、、、、、、 * 加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极。两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油）中。工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01~0.05㎜）。当脉冲电压(100v左右)加到两极之间，由于工具电极和工件之间的表面不是完全平滑的，而是存在着凹凸不平处，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（106~107w/㎜2）,放电区域产生的瞬间高温(5000 oC)足以使材料熔化甚至汽化，以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后，间隔极短时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。当然工具也有损耗。 * 加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极。两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油）中。工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01~0.05㎜）。当脉冲电压(100v左右)加到两极之间，由于工具电极和工件之间的表面不是完全平滑的，而是存在着凹凸不平处，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（106~107w/㎜2）,放电区域产生的瞬间高温(5000 oC)足以使材料熔化甚至汽化，以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后，间隔极短时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。当然工具也有损耗。 * * ⑴可加工任何硬、脆、软、韧和高熔点的导电材料，如硬质合金、导电陶瓷、不锈钢、钛合金、工业纯铁、人造聚晶金刚石等，还可加工半导体和非导体材料。 ⑵ 加工时，工具与工件不接触，“切削力”极小。故适合于低刚度工件和微细结构的加工。特别适合加工复杂截面的形孔和形腔。 ⑶由于脉冲放电持续时间极短，加工表面的影响极小。故可加工热敏感性很强的材料； ⑷加工的表面，由许多小的弧坑组成，有助于油膜形成，改善润滑。 ⑸调整脉冲参数，可以在同一台机床上依次进行粗、精加工； ⑹易于实现自动控制。 * * * 汽化后的工作液和金属蒸气体积热膨胀产生瞬时高压，通道中心处压力最高，使气化了的气体体积不断向外膨胀，形成一个气泡，压力高出的熔融金属液体和蒸汽就被排挤、抛出而进入工作液中。 * 汽化后的工作液和金属蒸气体积热膨胀产生瞬时高压，通道中心处压力最高，使气化了的气体体积不断向外膨胀，形成一个气泡，压力高出的熔融金属液体和蒸汽就被排挤、抛出而进入工作液中。 * 电火花加工过程中，无论是正极还是负极，都会受到不同程度的电蚀。即使是相同材料，例如钢加工钢，正、负电极的电蚀量也是不同的。这种单纯由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象。 * 正负电极表面分别受到负电子和正离子的轰击 电子的质量正离子的质量 电子的惯性小：起动快，易获得高加速度。 击穿放电的初始阶段有大量电子轰击正极表面 离子的惯性大：起动和加速慢。 击穿放电的初始阶段，大量离子来不及轰击负极表面 窄脉冲：正极性加工（正极蚀除速度快） 长脉冲：负极性加工（负极蚀除速度快） 覆盖和镀覆作用对极性效应有很大的影响 * * 如果放电间隙保持一致，可以通过修正工具电极的尺寸对放电间隙进行补偿，获得较高的加工精度。