综放工作面回撤和安装新工艺在小康矿应用.doc

综放工作面回撤与安装新工艺在小康矿的应用 朱永庆 艾俊友 李立军 尹立波 ? 　　1 问题的提出　　综合机械化放顶煤开采在铁法煤业集团小康矿已应用10 a，由于综放工作面设备吨位重，其回撤、安装劳动强度大，浪费人力、物力，效率低，不安全，至今没有大的改观，已不适应安全高效生产的要求，因而如何安全、快速回撤及安装综放工作面设备是摆在小康矿面前急待解决的课题。为了适应煤炭生产日益渐大的需求以及提高企业效益，小康矿自制研制加工回撤用的支架运输车、工作平台，安装用的组装液压起吊架、支架运输车及安装运输机中用的机械手等机械设备，通过S2S3段综放工作面回撤与S2S6段综放工作面安装井下工业性试验，取得了较好的安全技术效果，使综放工作面回撤工期提前18d，安装工期提前31d，为小康矿增产原煤15.5万t，净增收入达155.0万元。　　2 以往综放工作面设备安装与回撤方法　　以往开切眼一直采用小断面掘进，每安装一个综放工作面，都得采用边开帮边安装的方法；该方法是在开切眼内铺设400kW型刮板运输机，采用爆破法劈帮，打护顶锚杆维护顶板，人工拉锹出货；货出净后，将液压支架拉到刮板运输机上锁牢，开动刮板运输机将液压支架运输到需安装位置后，再利用人工使用本液压支柱、滑轮进行调向、升液压支架；而铺设前、后刮板运输机中板则采用手拉葫芦起动机安装；所有液压支架安装完后拆除400kW型刮板运输机。此方法工艺复杂，调试时间长，从开始安装转载机、前后部刮板运输机、液压支架、采煤机，到试生产一般需用45d；另外，综放工作面回撤液压支架方法则是利用人工使用单体液压支柱、滑轮、绞车将液压支架拉出原位并进行调向，然后就地分解，每组液压支架分解成三部分（即前梁、尾梁、主体），分解时采用手拉葫芦起动机；分解后采用“旱地行船”的方法利用绞车将液压支架拉至回风巷的装车硐室，再用绞车把各部件拉上装车平台，用起吊缸将部件吊起放到平板车装车运走。此方法工艺复杂，劳动强度大、安全隐患大、配件损失严重，一般需用40d才能结束回撤综放工作面设备工作。　　3 新工艺安装的开切眼及组装硐室支护设计　　3.1 开切眼及组装硐室工程支护形式　　为了满足安装设备的工作条件，开切眼及组装硐室必须采用大断面，为此，总结了建矿以来极软岩支护经验，重新确定了开切眼及组装硐室的支护形式。　　（1）支护形式为U36型钢椭圆拱形棚（开切眼）及半圆拱形棚（组装硐室）、锚杆、挂网、喷混凝土的复合支护。　　（2）支护工艺设计。巷道顶板按间、排距为800mm×600mm打锚杆加固围岩，锚杆采用螺纹钢M24×2 400mm等强锚杆，锚深为2 300mm，外露为100mm，锚固剂采用CK2334型，每孔装药3支，托盘采用特制的350mm×120mm的铁托盘。紧贴棚里沿挂菱形金属网，规格为1 300mm×6 500mm，网孔121mm×127mm，在网后背2～3层木拌；架U36型钢可缩棚，每节梁搭接长度为500mm，每个搭接处上4套U型螺杆式卡缆。每节梁中部上强力拉杆1套，棚距为600mm；喷混凝土充填木拌空隙，形成支护层，隔绝空气，防止煤氧化；在混凝土外按间、距800mm×600mm补打M24×2 400mm螺纹钢锚杆。　　另外，为保证开切眼及组装硐室的宽度，防止棚腿受侧压力作用而变形，两侧棚腿打锚杆锁紧，每根锚杆的锚固力需达到100kN以上。　　3.2 支护效果　　上述支护方案实施后，开切眼及组装硐的底鼓基本得到控制，开切眼及组装硐室从开始掘进到架棚这段时间内顶板下沉速度133mm/h，架棚后24h底鼓量为510mm，底鼓速度为21.25mm/h。　　巷道经过10 d左右以后，收敛速度基本趋于稳定，高收敛速度保持在30mm/d，宽收敛速度保持在4mm/d。围岩变形量减少了一半以上。通过一次性卧底，即可为综放工作面设备安装提供所需空间。　　4 液压支架回撤工艺　　4.1 顺撤机具　　S2S3段综放工作面回撤液压支架设备布置如图1所示。 图1 S2S3段综放工作面回撤液压支架设备布置示意图 ? 　　1-运输巷；2-掩护支架；3-欲回撤支架；4-工作平台；5-1.8m轨道；6-14T回柱绞车；7-支架运输车；8-TD-25绞车；9-TD-40绞车；10-平板车；11-0.6m轨道；12-回风巷。　　（1）在工作面内铺设43kg/m的铁轨，轨距1.8m，与回风巷内轨道相连轨距为0.6m的轨道重复铺设10m。　　（2）JD-40和JD-25绞车各1台，布置在机尾处，其中JD-40牵引支架运输车，JD-25牵引平板车。　　（3）组装回撤液压支架工作平台，组装在欲回撤液压支架及掩护支架的正前方。　　（4）14T回柱校车2台，布置在重复铺设轨道斜前