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水泥稳定碎石施工质量问题研究及防治措施 摘要：本文论述了水泥稳定碎石具备的特点，介绍了郑新快速通道水泥稳定碎石基层施工中常见的质量问题，总结了相应的预防及治理措施。 关键词：水泥稳定碎石；特点；质量问题；防治措施 Abstract: this paper discusses the characteristics of the cement stable macadam with, and introduces the new zheng fast channel of the cement stable macadam base construction of common quality problem, summarizes the corresponding prevention and control. Keywords: of the cement stable macadam; Characteristics; Quality problem; Prevention and control measures 中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号： 水泥稳定碎石作为路面基层，具有良好的力学性能、水稳性以及抗冻性等优点，被广泛用于高等级公路路面基层或底基层的修建。虽然其优点很多，使用范围也比较广泛，但由于实际条件和施工工艺的限制，水稳基层施工过程中易出现各种各样的质量问题。 1水泥稳定碎石特点 1.1优点 （1）早期强度高，短时间内（5-7天）可获提2.0MPa以上的强度； （2）稳定性好，结构层本身具有一定的通透性，受水份影响较小； （3）可以根据设计需要，通过改变其组成设计调整所需要的强度，而其它结构层的强度则受材料本身制约较大； （4）机械化施工、质量好、进度快，小段落的零星工程，可以采用简易机械或人工拌和摊铺，灵活而经济。 1.2缺点 （1）强度形成以后易产生干缩裂缝，裂缝是水泥稳定碎石主要病害之一，会引起面层的开裂，而导致雨季时路基浸水，引起路堤早期破坏，缩短道路的使用寿命； （2）施工时易离析； （3）强度形成后在车轮等外力作用下，表面易被剥落、磨耗； （4）延迟时间短，即从拌和到碾压成型要在较短的时间内完成，要求施工节奏紧凑，对设备临时故障要有预防措施，以免造成材料浪费； （5）一般虚铺厚度大，碾压对平整度有不良影响。 2常见质量问题及防治措施 2.1芯样不成型 按照要求，水稳基层7天龄期内应能取出完整的钻件，但实际中发现部分路段由于松散，不能形成完整的芯样。这种弊病的主要原因是水泥剂量偏少和粗细集料离析，使骨料之间胶结不好，达不到强度，因而不能成型。从原材料控制到混合料拌和到现场摊铺，每个环节都可能造成水泥剂量的减少和产生离析。 （1）原材料因素 水泥质量是个关键，若使用过期或已失效的水泥，混合料中水泥实际有效剂量减少，使水泥作为主要胶结材料的作用减弱或消失，水稳基层达不到应有的强度，而由于碎石中存在超粒径的大石子，使大石子周围产生断料现象而造成离析。 （2）拌和因素 集料在送达成品料仓过程中，由于粗集料抛落较远，细集料较近而产生粗细集料的严重离析。 （3）运输因素 部分施工单位为了降低运输成本，使用小型运料车，在装料时不能像大车那样均匀，因而造成粗细集料大量分离的现象。 （4）施工因素 目前使用的摊铺机都有一个毛病，即料斗存在“死角”，此处堆积了大量的细集料，施工中料斗合拢，摊铺后必然产生片状离析。另外，由于水稳基层摊铺厚度较大，摊铺机运行相对吃力，螺旋布料器运转不稳定，从而使摊铺不均匀，也会造成离析现象。 防治措施：①原材料方面，要保证水泥质量，对水泥进行源头控制，每批水泥应检验合格后才可使用。对于碎石，要严格控制最大粒径，不应超过31.5mm，不合格的材料不允许进场；②生产拌和时，可以改进工艺，改进机械设备性能来避免离析的产生，针对传送带输送抛落到成品仓时造成的离析，可在传送带对面加一块挡板来防止大石子抛落太远，但具体位置和角度需要根据实际情况确定，同时拌和人员应加强巡查，特别要加强对水泥剂量的控制，发现问题及时处理；③在运输过程中尽量避免使用小型送料车，并用蓬布覆盖，减少运输途中水分的蒸发；④施工现场，可在摊铺机料斗上加两块斜钢板，从而不产生死角，避免堆积粗集料；摊铺时采用大功率摊铺机（一般用ABG423型），来加强摊铺的均匀性。 2.2表面松散 水稳基层施工中，有不少路段的水稳表面2-3cm处松散严重，大骨料裸露在外，表面粗糙，而且松散部位因开放交通面积越来越大，深度越来越深。产生表面松