材料成型设备第七章 锻压和塑压设备和其计算机控制.pptVIP

第八章 锻压、冲压与塑压设备计算机控制技术 ;第八章 锻压与塑压设备及其计算机控制技术 ;8.1 通用压力机 ;8.1.1 通用压力机的工作原理和结构组成;图8-1 JB23-63型压力机外型图;1—电动机 2—小带轮 3—大带轮 4—小齿轮 5大齿轮 6—离合器 7—曲轴 8—制动器 9—连杆 10—滑块 11—上模 12—下模13—垫板 14—工作台 15—机身; JB23-63型压力机的工作原理为：电动机1通过V带把运动传给大齿轮3，再经小齿轮4，大齿轮5传给曲轴7。连杆9上端装在曲轴上，下端与滑块10连接，把曲柄的旋转运动变为滑块的直线往复运动，滑块运动的最高位置称为上止点位置，而最低位置称为下止点位置。冲压模具的上模11装在滑块上，下模12装在垫板13上。因此，当板料放在上下模之间时，即能进行冲压加工。 曲轴7上装有离合器6和制动器8，只有当离合器6和大齿轮5啮合时，曲轴7才开始转动。曲轴停止转动可通过离合器与齿轮脱开和制动器制动。当制动器制动时，曲轴停止转动，但大齿轮仍在曲轴上自由旋转。压力机在一个工作周期内有负荷的工作时间很短，大部分时间为无负荷的空程时间。为了使电动机的负荷均匀，便于有效地利用能量，装有用来存储能量的飞轮。大带轮3即起着飞轮作用。 ;图8-3 J31-315型压力机外型图 ;2．J31-315型曲柄压力机 图8-3是J31-315型压力机的外形图。图8-4是其运动原理图。 J31-315型压力机的工作原理与JB23-63型压力机相同。只是它的工作机构采用了偏心齿轮驱动的曲柄连杆机构，即在最末一级齿轮上铸有一个偏心轮，构成偏心齿轮。如图8-4所示，偏心齿轮9由小齿轮8带动，在心轴10上旋转，带动套在偏心齿轮上的连杆12摆动，连杆带动滑块13上下运动，实现冲压加工。此外，这种压力机上还装有液压气垫18，在拉深工序中起压边作用或冲裁卸料时顶出制件。 参看图8-1～图8-4，通用压功机一般由以下部分组成： （1）工作机构，即曲柄滑块机构（或称曲柄连杆机构）。它由曲轴、连杆、滑块等零件组成，其作用是将曲柄的旋转运动转变为滑块的直线往复运动，由滑块带动模具工作。 （2）传动系统，包括齿轮传动、带传动等机构，起能量传递作用和速度转换作用。 （3）操纵系统，包括离合器、制动器等零部件，用以控制工作机构的工作和停止。 （4）能源系统，包括电动机、飞轮。 （5）支撑部分，主要指机身，它把压力机所有部分连接成一个整体。 除上述基本部分外，还有多种辅助系统和装置，如润滑系统、保护装置以及气垫等。 ;8.1.2 通用压力机的技术参数 ;1—电动机 2—小带轮 3—大带轮 4—制动器 5—离合器 6，8—小齿轮 7—大齿轮 9—偏心齿轮 10—心轴 11—机身 12—连杆 13—滑块 14—上模 15—下模16—垫板 17—工作台 18—液压气垫 ;图8-5 压力机滑块许用负荷曲线 ;2．滑块行程S 滑块行程是指压力机滑块从上止点到下止点所经过的距离，它的大小随工艺用途和公称压力的不同而不同。它是曲柄半径的两倍，或是偏心齿轮、偏心轴销偏心距的两倍。例如，JB23-63型压力机的滑块行程为100mm，J31-315型压力机的滑块行程为315mm。滑块行程应满足制件进人模具与退出模具以及操作方便的要求。有的压力机的滑块行程是设计成可调节的。 3．滑块行程次数n 它是指滑块每分钟从上止点到下止点、然后再回到上止点的往复次数。例如，J31-315型压力机的滑块行程次数为20次/min。滑块行程可以是单动或连续动作，在连续动作时，通常认为大于30次/min时，人工送料很难配合好，因此行程次数高的压力机只有安装自动送料装置才能充分发挥效能。 ;4．压力机装模高度H和封闭高度 压力机装模高度（GB8845-88称为闭合高度）是指压力机滑块处于下止点位置时，滑块下表面到工作垫板上表面的距离。当装模高度调节装置将滑块调整到最上位置时（即当连杆调至最短时），装模高度达到最大值，称为最大装模高度。模具的闭合高度应小于压力机的最大装模高度。装模高度调节装置所能调节的距离称为装模高度调节量。例如，J31-315型压力机的最大装模高度为490mm，装模高度调节量为200mm。和装模高度并行的参数还有封闭高度（JB1395-74）。所谓封闭高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离，它和装模高度之差恰是垫板的厚度。 5．压力机工作台面尺寸及滑块底面尺寸 工作台面尺寸A×B与滑块底面尺寸J×K是与模架平面尺寸有关的尺寸。通常对于闭式压力机，这两者尺寸大体相同；而开式压力机则(J×K)＜(A×B)。为