第7章 模具表面加工与处理.pptVIP

模具制造工艺 电子工业出版社 第7章 模具表面加工与处理 模具表面处理就是通过施加各种覆盖层和采用各种表面改性技术，使模具表面具有较本体更高的耐蚀、耐磨、耐高温和抗疲劳等性能，从而达到改善模具使用性能，延长模具寿命的目的。 （1）提高模具型腔表面硬度、耐磨性、耐蚀性和抗高温氧化性能，大幅度提高模具的使用寿命。 （2）降低表面粗糙度，提高脱模能力，从而提高生产率。如塑料制品的脱模。 （3）用于模具型面的修复。如利用电刷镀技术对模具进行局部修复。 （4）用于模具型腔表面的纹饰加工，以提高制品的档次和附加值。 第7章 模具表面加工与处理 7.1 模具表面光整加工 7.2 模具表面纹饰加工 7.3 模具表面覆层和改性处理 第7章 模具表面加工与处理 7.1 模具表面光整加工 7.1.1 光整加工的特点与分类 ① 光整加工的加工余量小，原则上只改善表面质量（降低粗糙度，消除划痕和毛刺等），不影响加工精度； ② 光整加工是用细粒度的磨料对工件表面进行微量切削和挤压、划擦的过程，不需要很精确的成形运动，但需要保证磨具与工件加工表面之间具有尽量复杂的相对运动和较大的随机性接触，以使表面误差逐步均化直到消除，从而获得很高的表面质量； ③ 光整加工时，磨具相对于工件没有确定的定位基准，一般不能修正加工表面的形状和位置误差，其加工精度要靠先行工序保证。 第7章 模具表面加工与处理 光整加工的方法及类型有多种，若按加工功能来分，可分为以下几类： ① 以降低零件表面粗糙度为主要目的，如光整磨削、研磨、珩磨和抛光等； ② 以改善零件表面力学性能为主要目的，如滚压、喷丸强化和挤压等； ③ 以去除毛刺飞边、棱边倒圆等为主要目的，如喷砂、滚磨等。 第7章 模具表面加工与处理 7.1.2 研磨加工 1．研磨的基本原理 第7章 模具表面加工与处理 2．研磨的特点 ① 尺寸精度高。 ② 形状精度高。 ③ 表面粗糙度低。 ④ 改善工件表面质量。 ⑤ 研具的要求不高 第7章 模具表面加工与处理 3．研磨加工方法的分类及应用 1）按研磨操作方式分 手工研磨 半机械研磨 机械研磨 2）按研磨剂的使用条件分 湿研磨 干研磨 半干研磨 第7章 模具表面加工与处理 4．研磨工艺 1）研具 （1）研具材料 ① 灰铸铁 ② 球墨铸铁 ③ 软钢 ④ 各种有色金属及合金 ⑤ 非金属材料 第7章 模具表面加工与处理 （2）研具种类 ① 研磨平板 ② 研磨环 第7章 模具表面加工与处理 ③ 研磨棒 2）研磨运动轨迹 3）研磨剂 （1）磨料 （2）研磨液 （3）辅助材料 第7章 模具表面加工与处理 4）研磨工艺参数 （1）研磨压力 （2）研磨速度 （3）研磨余量 （4）研磨效率 第7章 模具表面加工与处理 7.1.3 抛光加工 抛光是用微细磨粒和软质工具，对工件表面进行加工的一种工件表面最终光饰加工方法。其主要目的是去除前工序留下的加工痕迹（如刀痕、磨纹、划痕、麻点、毛刺等），改善工件的表面粗糙度。 1．抛光工具 1）油石 2）砂纸 3）研磨抛光膏 4）抛光工具 第7章 模具表面加工与处理 2．模具零件抛光 第7章 模具表面加工与处理 3．抛光中可能产生的缺陷及解决办法 （1）“橘皮状”问题 抛光时压力过大且时间过长时会出现这种情况，在工件表面产生橘皮状的纹路。较软的材料容易产生这种过抛光现象。其原因并不是钢材有缺陷，而是抛光用力过大，导致金属材料表面产生微小塑性变形所致。 解决方法为：通过氮化或其他热处理方式提高材料的表面硬度；采用软质抛光工具。 （2）“针孔状”问题 由于零件材料中含有杂质，在抛光过程中，这些杂质从金属组织中脱离出来，形成针孔状小坑。 解决方法为：避免用氧化铝研磨膏进行机械抛光；在适当的压力下做最短时间的抛光；采用优质合金钢材。 第7章 模具表面加工与处理 7.1.4 其他光整加工方法 1．电解机械研磨复合抛光 第7章 模具表面加工与处理 2．超声电解复合抛光 第7章 模具表面加工与处理 7.2 模具表面纹饰加工 7.2.1 模具表面纹饰加工的种类 1. 机械加工 2. 电加工 3. 精密铸造和电铸加工 4. 高能束加工 5. 表面加工 第7章 模具表面加工与处理 7.2.2 光化学表面蚀刻技术 1．光化学蚀刻的原理 光化学蚀刻（照相腐蚀）的加工原理是把所需要的图形、文字等按一定比例放大绘制成原图，并用照相方法精确地缩制到照相底片上，底片上的图案经过曝光、显影的光化学反应，复制到涂有感光胶的模具型腔表面上。经过坚膜固化等处理，使感光胶的相应部分具有较高的抗蚀能力，再进行化学腐蚀，即可获得所需的