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浅议防水混凝土施工工艺及注意事项摘要:本文探讨了防水混凝土的施工工艺及注意事项。 关键词:防水混凝土工艺注意事项 1、防水混凝土的原材料的控制 1.1水泥 防水混凝土所采用的水泥质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》JGJl75等的规定。防水混凝土对水泥品种的选择，首先要考虑避免结构在地下水中受到侵蚀，因此，对承受荷载而且无抗冻要求的防水混凝土工程结构，宜采用硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥；在北方一般均要求防水混凝土结构承受动荷载或者具有抗冻的要求；因而一般要求首先采用普通硅酸盐水泥，并应该选用掺和料较少的普通硅酸盐水泥。不宜采用火山灰质水泥和粉煤灰质硅酸盐水泥。一般来说，防水混凝土所用水泥标号不宜低于R32.5。 1.2粗细骨料 防水混凝土所用原材料均要严格加以控制。防水混凝土用石子的粒径不宜大于40MM，含泥量不宜大于1％，吸水率不应大于1.5％，并且不得含有呈块状或包裹石子表面的泥土。防水混凝土用砂宜采用中砂。对石子外型的要求必须是组织细密、形状整齐，其中尤以圆形卵石和方整碎石为佳，砂子要求颗粒均匀、圆滑，以河砂为优。石子宜选用河卵石，因为卵石颗粒表面圆滑，所拌制的混凝土拌合料合宜性好易于浇捣密实，抗渗性要比用碎石配制的好。为了保证防水混凝土的抗渗性，在骨料级配中可以掺入一定数量的微细骨料(粒径小于0．15MM)，来填充混凝土中的微孔，这对混凝土的抗渗性有很大的影响，如掺加的适当，不仅可以提高混凝土的抗渗性，而且还可以提高混凝土的强度，但是不能掺加过量，过量后就适得其反，反而会影响混凝土的抗渗性并降低混凝土的强度，实践经验证明，比较适宜的掺加量以占混凝土用总骨料的2.5～8.0％为宜。防水混凝土的含砂率应为 3.5～40为宜，灰砂比应为1:2～1:2.5。 1.3水 防水混凝土拌制用水采用不含有害物质的洁净水。同时拌制防水混凝土用水的水质应该符合国家现行标准《混凝土拌制用水标准》JGJ63的规定。并且防水混凝土拌和物的塌落度不宜大于5CM；防水混凝土的水灰比不宜大得0.6一般应该控制在0.55以下。 2、防水混凝土施工的工艺控制 2.1防水混凝土施工配比及拌制 防水混凝土的配合比应该通过实验室给㈩，防水混凝土所用水泥不得少于320KG／M3。掺用引气剂或引气型减水剂时，混凝土的含气量应该控制在3～6％。使用减水剂时，减水剂应该控制为：水泥、水、外加剂以及掺和料不得大于 1％，砂子、石子不得大于2％。防水混凝土拌和物，必须采用机械搅拌，搅拌时间不应小T2分钟，最好控制为3～ 3．5分钟。掺加外加剂时，还应该根据所掺加外加剂的技术要求确定搅拌时间。 2.2防水混凝土的运输 防水混凝土的运输、浇注及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。防水混凝土的拌和物在拌制后要用不透水的容器装运，防水混凝土拌和物在浇注之前如出现离析现象，必须进行二次搅拌。当防水混凝土拌和物塌落度有损失时，严禁加水稀释，必须用加入与原水灰比相同的水泥浆的办法来提高拌和物的塌落度。 2.3防水混凝土的浇注施工 防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为10～30S，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并且应该注意漏振和超振。防水混凝土应该连续浇注，尽量不留、少留施工缝。防水混凝土的钢筋保护层厚度在迎水面不应小于35MM，在有侵蚀性介质时，保护层不应小于 50MM。防水混凝土施工缝的节点处理必须符合国家有关规范的要求，做成凸型、凹型、阶梯型止水构造或加设止水钢板。在施工缝处继续浇注混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，在铺上一层20-25MM厚的1:1水泥沙浆，水泥沙浆所用的材料和灰砂比应于混凝土的材料灰砂比相同。防水混凝土结构内部设置的各种钢筋、绑扎铁丝，不得接触模板，必须采取止水措施。防水混凝土终凝后应该立即进行养护，养护时间不得少于14天，在养护期间要保持混凝土表面保持湿润。 3、防水混凝土的外加剂 3.1加气剂防水混凝土 加气剂一种是松香酸钠和氯化钙的复合加气剂，它是一种憎水剂的表面活性物质：松香酸钠的掺人量最好为水泥用量的0．5％，氯化钠的掺量为水泥的0.75％。另一种四松香热聚物，它是将松香用石炭酸、硫酸以及氯化钠处理的松香热聚物，常用掺人量为水泥重量的0．5—1／10000。在混凝土配置时，加入一定量的加气剂，就会在混凝土内部产生无数封闭、稳定的小气泡，这些小气泡和水泥一起包裹在砂、石表面时，可以减少骨料之间的摩擦，起到一定的润滑作用，增加了混凝土拌和料的流动性．使得混凝土拌和料易于振捣密实。另一方面，大量气泡都以密闭状态均匀分布在水泥浆中，填充了混凝土骨料之间的空隙，隔