第七部分 采区硐室设计0.pptVIP

1—钢丝绳通道；2—左侧风道；3—后方风道；4—右侧风道 三、绞车房的平面布置及尺寸 绞车型号 宽 度 高 度 长 度 断面 人行道宽 净宽 自地面 起墙高 拱高 净高 人行道宽 净长 左侧 右侧 前 后 JTB1.6 × 1.2 700 1020 8000 1150 4000 5150 1200 1000 7800 半 圆 拱 JTB1.6 × 1.5 700 1020 8000 1150 4000 5150 1300 900 7800 JTY1.2 × 1.0B 1150 1050 5000 1500 2500 4000 970 1600 7300 JTB1.6 × 1.2 1800 1700 5700 1450 2850 4300 1000 800 9000 四、绞车房的高度、形状及支护 绞车房的高度的确定与绞车型号大小及安装要求有关。 绞车的安装方法有两种，一种设计吊安装，另一种是以三角架进行安装。 其设计一般在3 ~ 4.5 m左右。绞车房断面一般设计成半圆拱形，用全料石或混凝土拱料面墙砌筑，或用锚喷支护。 第四节 采区水泵房设计 一、水泵房尺寸 1. 水泵房长度 水泵房的长度与其内部布置的设备型号、数量及有关间隙有关。 2. 水泵房宽度 水泵房的宽度由泵房基础宽度与水泵基础与墙间距离之和构成。 3. 水泵房高度 水泵房的高度根据水泵的外形尺寸、排水管的悬吊高度及起重梁的高度而定，净高为3 ~ 4.5 m。 水泵房地面标高应高出车场轨面0.5 m，并应向吸水小井设1%的下坡。 4. 吸水小井 吸水小井有两种形式。一种是设两个独立的吸水小井，一种是设配水巷。 吸水小井的，形状可采用方形或圆形，深度一般为4.0 ~ 5.5 m。有独立吸水小井的水仓不需砌碹，不需设闸门，施工简单方便。 二、水仓 水仓一般由两个断面相同、间隔15 ~ 20 m的巷道组成，一条正常使用，另一条用于清理或维护。 （1）水仓的有效容量应能容纳4h的采区正常涌水量 （2）水仓向吸水小井方向应有1‰ ~ 2‰的上坡，以便沉淀泥沙、清理时方便矿车行驶。 （3）为便于维护和清理水仓，一般采用单轨巷道的断面，并铺设轨道。水仓净，一般为5 ~ 7 m2。 1. 水仓设计要求 （4）水仓与吸水小井联接处的水仓底板标高应比泵房底板标高低4.5 ~ 5.0 m，否则，水泵将因吸水高度的限制而无法抽出水仓内的全部积水。 （5）水仓在清理斜巷的标高最低处，其顶板标高必须较水仓入口处水沟的沟底为低，否则，将影响水仓容积。 2. 水仓总长度 水仓的总长度L可由下式求得： L——水仓的总长度，m； V——水仓的有效容积，m3； S——水仓的净断面积。 三、清理斜巷 清理斜巷是水仓与车场巷道之间的一段巷道，既是清理斜巷又是水仓的一部分。 因此，计算水仓长度是以清理斜巷的起点为起点，以水仓与配水井的连接处为其终点。 一般清理斜巷的设计应达到如下要求： （1）倾角α ≤ 20°，以保证装满煤泥的矿车提升时不泼撒，一般可取20°。 （2）保证水仓最高水位应低于泵房地面1 ~ 2 m，水仓顶须低于附近巷道最低点的水沟底。 四、水泵房布置实例 * * * * * * * 第七部分 采区硐室设计 第一节 采区煤仓设计 第二节 采区变电所设计 第三节 采区绞车房设计 第四节 采区水泵房设计 第一节 采区煤仓设计 大巷采用非连续运输方式时，设置一定容量的煤仓可保证采掘工作面发挥正常生产和高产、高效，发挥运输系统的潜力，保证连续均衡生产。 根据煤炭存储的形式的不同，采区煤仓有井巷式与机械式两种。 一、采区煤仓的形式 二、采区煤仓容量的确定 采区煤仓容量取决于采区生产能力、装车站的通过能力及大巷的运输能力等因素。煤仓的容量目前一般为50 ~ 500t。 煤仓容量与采区生产能力的关系 确定采区煤仓容量的计算方法有三种方法： 1. 按采煤机连续作业割一刀煤的产量计算 2. 按运输大巷列车间隔时间内采区高峰产量计算 3. 按采区高峰生产延续时间计算 三、采区煤仓尺寸的确定 圆形断面直径取2 ~ 5 m，以4 ~ 5 m为最佳， 煤仓过高易使煤压实而形成拱形结构，其高度一般不超过30 m，通常取20 m。 四、煤仓的结构及支护 煤仓的结构包括煤仓上部收口、仓身、下口漏斗及溜口基础、溜口和闸门装置等。 煤仓上口的结构形式： 当直径小于3m时，与仓体断面一致； 直径大于3m