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火电厂大体积混凝土施工技术探究【摘要】火电建设的快速发展、规模的不断扩大、工程施工能力的大幅度提高，都依赖于技术创新和技术进步。本文针对火电厂建筑施工中的大体积混凝土施工进行探讨。 【关键词】火电厂；大体积；混凝土；施工技术 1、大体积混凝土施工技术 1.1 图纸审查 大体积混凝土部位在施工前应仔细审核图纸。核对基础内温度钢筋设计情况，如发现设计温度钢筋较少情况时，应与设计者协商，设置必要的温度钢筋，并在截面突变和转折处，底、顶板与墙角转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中情况，防止裂缝出现。 1.2 混凝土配合比设计 （1）大体积混凝土配制时，水泥选用水化热较低的矿渣水泥，石子选用5～31.5mm连续级配的石子、中粗砂，在保证设计强度和泵送坍落度、和易性的情况下，尽量控制减少水灰比和水泥用量。 （2）外加剂选用具有高效减水性能并具有微膨胀性能的外加剂，使混凝土具有补偿温度收缩能力。 1.3 温度应力及保温养护材料厚度计算 大体积混凝土应单独编制施工技术措施，并根据温度应力计算，核算混凝土产生温度应力是否小于混凝土抗拉强度。当核算结果不能满足要求时，应在调整现场措施后重新计算，以确保各种措施满足温度应力控制要求，通过养护材料厚度计算，选择养护覆盖材料和厚度，保证混凝土内外温差小于25℃。 1.4 混凝土生产过程控制 （1）混凝土搅拌严格执行配合比。进场砂石材料严格控制，并采取水洗等措施，保证石子含泥量控制在l%以下，砂子含泥量控制在2%以下。在满足规范出机入模温度的条件下，夏季施工，采用深井水搅拌，砂、石等原材料提前覆盖，避免阳光曝晒；冬季施工，控制搅拌用热水温度，尽量降低混凝土入模温度。为保证混凝土搅拌均匀，每盘混凝土在投料后搅拌时间不少于100s。 （2）对于汽轮机底板等浇筑方量大，且要求浇筑连续进行部位，砂、石、水泥、外加剂应提前进场、准备充足，散装水泥在浇筑前应充分冷却。在大体积混凝土施工前，应对搅拌机械提前进行检修、保养，浇筑开始后，保证混凝土供应速度，防止因混凝土生产不足而出现施工冷缝。 1.5 混凝土浇筑过程控制 （1）大体积混凝土浇筑前，应根据构件截面形式，选择斜面分层或整体分层浇筑方法。浇筑时，采用泵车或拖式泵布料。当混凝土自由下落高度大于2m时，应采用串筒下料。以防止混凝土倾落高度过大而产生离析。为消除相邻两层接缝，振捣混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土5-10cm。 （2)采用泵送混凝土，极易产生泌水。施工时将每层混凝土泌水从高处赶向低处，在适当位置设置排水口或小型水泵将泌水排出，大体积混凝土振捣后容易造成混凝土表面浮浆较厚，施工过程中将多余浮浆铲出，用木抹子将构建表面抹平，在混凝土初凝前用铁抹子对混凝土表面进行3遍压光．以防止混凝土表面收缩裂缝。 1.6 养护与测温 (1)在混凝土表面压光完成，混凝上终凝后，立即在混凝土表面适当浇水湿润，覆盖一层塑料布及保温材料进行养护。养护期间，每天检查混凝土表面保湿情况及保温材料覆盖是否严密，当发现混凝土表面失水过快时，应及时洒水养护，并确保塑料布及保温材料覆盖严密，控制混凝土每天降温速度在l℃左右。当混凝土内部最高温度与自然大气最低温度差小于20℃时，方可去掉养护措施。 (2)大体积混凝土施工采用热电耦电子测温仪，混凝土浇筑前，提前按规范要求设汁 出测温点布置图，埋设测温控制点。每个测温控制点在构件上、中、下均应埋设测温探头，用以测量构件不同部位温度值。在混凝土温度上升阶段每2h测温一次，下降阶段每4h测温一次，并做好测温记录。技术人员每天检查分析测温记录，当发现混凝土内外温差大于25℃或温度梯度大于15℃或降温速度过快时，应及时调整保温措施。 2、外露混凝土表面工艺施工技术 2.1 模板施工工艺 (1)模板选用。 主厂房框排架、汽机基座、A列外防火墙、引送风机基础选用15mm厚玻璃钢竹胶大模板。 (2)模板制作加工。 ①竹胶大模板。按施工图纸进行竹胶大模板配板设计，并严格按配板图提前在木工厂进行配模。每块大模板配好后，应根据配板编号进行标识，配板设计要保证模板几何尺寸准确、接缝有规律、整齐、表面平整，板缝采用密封被封严，胶固化后用开刀铲去凸胶痕，胶缝处用细砂纸打磨光滑。 ②模板加固。主厂房框排架梁柱采用对抗螺栓加固，汽轮发电基础，变压器防火墙等采用内置式对拉螺柱加固，即按构件截面尺寸加工内置对拉螺栓，在对拉螺栓两端焊接暗榫，暗榫与模板相接，在模板上钻孔安装加固螺栓。模板拆除后拧出加固螺栓，用与混凝土颜色相同油漆对内置螺栓表面进行防腐处理。 ③为防止板缝漏浆，模板缝之间加设硬质海绵条。 2.2 混凝