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石油化工泵用机械密封选择摘要：本文通过分析离心泵用机械密封的基本结构，从密封结构、材料、冲洗等方面进行分析，选择适合工况的泵用机械密封，提出了选用机械密封时应注意的问题，以提高密封的使用可靠性，对正确选用机械密封可起一定的参考作用。 关键词：机械密封；离心泵；石油化工 一 、机械密封分类及结构 （一）平衡型和非平衡型机械密封 平衡型机械密封端面所受作用力随介质压力的升高而升高的斜率小于1，非平衡型机械密封的升高斜率大于1。也可以直观地将其理解为，密封腔内动环的有效水力作用面积同密封摩擦副端面面积的比值大于1的为非平衡型机械密封，小于l的则为平衡型机械密封。对非平衡型机械密封，在介质压力较高的情况下，由于其端面的作用力较大，密封面的磨损较快，因此不建议用于高压工况，只能用于低压场合，一般情况下最高压力为0.5～0.7MPa。平衡型密封能够降低端面上的磨损，承载能力相对较大，可以用于高压场合。 （二）内装式和外装式机械密封 机械密封动环外圆周表面与介质接触的密封形式称为内装式机械密封，而动环内圆周表面与介质接触的密封形式称为外装式机械密封，外装式机械密封弹簧不与介质接触，可以用于强腐蚀、高粘度、易结晶以及含有固体颗粒的介质等工况条件。但是其动环端面在介质压力的作用下存在被打开的趋势，所以使用压力比较低，一般应不大于1 Mpa，内装式机械密封则可以满足较高压力的工况要求。 （三）内流式机械密封和外流式机械密封 介质在密封面上的泄漏方向与离心力方向相反的密封为内流式机械密封，与离心力方向一致的密封为外流式机械密封。 （四）旋转式和静止式机械密封 弹簧随轴一起旋转的密封为旋转式机械密封，弹簧不随轴一起旋转的密封为静止式机械密封。旋转式机械密封在高速转动下，由于离心力的作用，弹性元件会发生变形，从而造成泄漏增大、磨损加速，因此旋转式机械密封适用于线速度小于30 m／s的低速工况。静止式机械密封不受离心力的影响，因此可应用于高速工况。 (五)单弹簧、多弹簧和波纹管型机械密封 单弹簧型机械密封通常使用1个大弹簧进行变形补偿，同时传递扭矩，端面受力不均匀，一般用于低速轻载工况。多弹簧型机械密封沿圆周分布3个以上小弹簧作为补偿元件，弹簧不用于传递扭矩，同时端面受力均匀，因此可用于高速工况。多弹簧型机械密封在输送含有固体颗粒的介质的过程中，小弹簧螺距及空间较小，容易堵塞失效，大弹簧则适应性较好。波纹管型机械密封通常使用金属波纹管代替弹簧作为补偿元件，通过焊接的形式与支座和动环座相连接，取消了动、静环上的O形圈，所以可用于有机材料难以适用的高温和低温工况。 二 、机械密封选用考虑因素 （一）输送介质的物理化学性质 对于没有腐蚀性或腐蚀性较弱的介质，可以选用内装式机械密封。对于腐蚀性较强的介质，因为弹性元件中弹簧的选择问题不易解决，在压力较低时，可选用外装式机械密封。对于易结晶、存在固体颗粒、高粘度的介质，应采用单弹簧结构。对于易燃、易爆、有毒等禁止外泄的介质，必须考虑双重机械密封，从而保证绝对安全。 （二）密封压力 密封压力是选用机械密封时需考虑的重要参数之一。一般情况下，当密封压力小于0.7 MPa时，平衡型及非平衡型机械密封均可以满足使用要求。密封压力在0.7～12 MPa时，考虑使用平衡性机械密封。当密封压力大于12 MPa时，则考虑采用串联密封形式(无压双重机械密封)，以实现逐级降压。 （三）密封工作转速 密封工作转速是指密封工作面的线速度，它是影响运转稳定性及密封端面磨损的重要因素。线速度大于30 m／s时，通常被称为高速密封，应选用静止式机械密封，动、静环端面材料也应作特殊处理，以满足磨损要求。 （四）工作温度 工作温度通常是指密封腔体内介质的温度。工作温度低于80℃时，一般的机械密封都能适用。对于易汽化的介质，应与压力同时考虑，使工作温度比沸点低13．9℃，否则就难以保证密封摩擦副间的稳定液膜。介质温度在80～150℃内的机械密封为普通密封，而温度高于150℃的机械密封为高温密封。对于高温密封，通常根据具体的工况条件，使用带有换热器的辅助系统，以使密封腔内的介质温度控制在合理的范围内，确保密封圈以及摩擦副温度不超过具体密封技术条件规定的使用限值。当温度低于20℃使用的机械密封为低温密封，对在低温环境下工作的机械密封，为了避免摩擦副外部空气中的水分发生结冰现象，通常需配置PLAN62系统，使用氮气吹扫驱除水蒸气。对在高温、低温下工作的机械密封，除了选择合适的辅助系统之外，还要充分考虑密封材料和结构。 三 、高温热油泵机械密封的选用 我厂高温热油泵主要有常底泵、减底泵、催化油浆泵，该类泵的特点是温度高(3