槽车充填接头改造方案621..docVIP

槽车充填接头改造方案 一、改造背景 因HF槽车充填和卸料操作因两家CCB接头规格不一样，其中： 凯圣公司现场充填柜体CCB内为40A普通公接头（QCH-WP-40AP-F型P），Tank软管口径为40A 1OK法兰，配套40A普通公接头（QCH-WP-40AS-F型 ） 卸料柜体CCB内接头为50A自动清洗防呆母接头50AQCB-E系列，配套50A公头 凯圣公司供酸之前，通过沟通，因客户不愿更换其卸料柜体内50A自动清洗防呆母接头，加上当初凯圣公司充填柜体CCB空间不足和费用问题，考虑通过增加一个过渡件进行衔接，具体过渡件为40A普通公接头和50A普通公接头背靠背对接作为固定式组合件，充填时拆除过渡件，软管40A普通母接头直接对接凯圣公司充填柜体CCB公接头，卸料时组装上过渡件，过渡件50A防呆公头再与客户卸料柜体CCB内50A自动清洗防呆母接头对接，实现充填和卸料操作。 二、改造方案与评价 1、方案一：现有柜体改造 对现有冠礼科技HF槽车充填柜体改造，将原40A接头两个预留空间中的1个改造成50A充填口。根据柜体空间和50A自动清洗防呆接头长度，以及自动清洗防呆接头附带的自动控制要求（增加4只1’气动阀，50A里衬PFA球阀及40A三通，电磁阀及PLC进行控制，柜体内部空间改造）勉强能安装下50A防呆自动清洗母接头，费用约增加4-6万元（柜体改造、新增PLC、PFA管道、阀件等空间重新布局组装，新增接头控制阀门等）。 控制方式：新增PLC单独控制50A防呆自动清洗母接头操作部分（配合原柜体操作），由冠礼HF槽车充填柜控制充填重量（控制灌装量和供液阀门控制 ），以及与ppt装置之间连锁操作实现(供液信号输出、充填监控、取样操作)； 缺点：操作空间狭窄 优点：ppt装置与柜体监控连锁控制系统得到保留，投入少 50A自动清洗防呆母接头 530mm 50A防呆配套公接头 250mm 现有柜体空间 560mm 现有柜体内部空间 2、方案二：串接新充填柜体 在现有Ppt级HF充填柜(冠礼科技制作)充填两个充填口阀前引出一路40A PFA双套管，进入新制作柜体后能安装50A自动清洗防呆母接头，再预留一个50A充填口空间，即现有柜体后面再串接一个充填柜，两个柜体配合操作。新增简易充填柜后，现有冠礼HF 槽车充填柜作为普通接头充填操作柜可覆盖天马、晶合等HF槽车充填；新柜体覆盖50A自动清洗防呆接头充填操作和另预留50A充填口。 其主要控制方式： ⑴、由冠礼HF槽车充填柜控制充填重量（控制灌装量和供液阀门控制 ），以及与ppt装置之间连锁操作实现(供液信号输出、充填监控)； ⑵、新制作柜体主要进行自动清洗吹扫和防呆功能的实现，气体和纯水分别进行控制进出。 缺点：费用15万元/台，充填口冗余度多。 优点：不影响现有槽车充填柜体CCB与PPT装置PLC控制的信息输送、操作连锁控制，两个充填柜控制系统操作控制相对独立，界面清晰。 3、方案三：凯圣氟化学新上PPt级HF充填柜 拆除现有冠礼科技充填柜，新上一个HF 槽车充填柜体，柜体PLC独立于ppt 装置PLC单独控制，ppt装置需要屏蔽原槽车充填流程监控程序和互锁关系，充填送酸改为手动模式（原先为联动连锁模式），柜体充填覆盖40A和50A普通接头充填，以及50A自动清洗防呆接头充填操作（需利旧流量计作为充填量自动控制），费用约30-35万元，安装调试时间长。拆除柜体改造为氨水槽车充填柜。 缺点：费用投用大，柜体安装调试时间长；ppt装置PLC监控充填操作和连锁互锁无法实现，操作有安全风险。 优点：柜体集中度高 方案可行性分析 序号 类别 主要改造内容 优缺点 可行性分析 1 方案一 将现有柜体2个40A充填口的1个进行改造，将柜体空间向后扩展，安装1个50A防呆自动清洗母接头，新增PLC单独控制防呆接头清洗操作 缺点：操作空间狭窄，投入4-6万元 优点：ppt装置与柜体监控连锁控制系统得到保留 建议 2 方案二 再现有柜体后串接一个新简易充填柜，独立PLC控制柜体操作 缺点：费用投入大15万元，充填口冗余度多 优点：控制的信息输送、操作连锁控制得到保留，两个充填柜控制系统操作控制相对独立，界面清晰。 不建议 3 方案三 凯圣氟化学新上PPt级HF充填柜 缺点：费用投用大30-35万元，柜体安装调试时间长，ppt装置PLC监控充填操作和连锁互锁无法实现，操作有安全风险。 优点：柜体集中度高 不建议