钻机总体装配基础知识幻灯片.pptVIP

9、电、液、气装配 VFD 按划线位置放置 MCC 按划线位置放置 发电机组 发电气源房 发电机 排烟管 消声器 在房盖上作业时必须使用安全带 防烫板 辅助发电机 螺杆空气压缩机 冷启动装置 储气罐 1.管线清洗：严格按照要求对管线清洗。 2.缓冲液缸管线安装：从液压站连接到缓冲液缸的管线。 3.盘刹液压站管线：1)盘刹操作箱液压管线的连接。 2)盘刹液压站到盘刹液压管线的连接。 4.机具液压站管线安装：连接液压站到液压机具的管线。 5.管线标识：将管线标识牌贴于管线上做好标识。 液 气 1.井架底座气路管线安装： 1)井架上气路管线的安装应根据井架长短下好管线,用管 卡进行固定,井架段间用软管连接. 2)底座气路管线安装按图纸要求装好绊缓冲气瓶,从缓冲 气瓶出口引出管线,通过分气筒通往台面的用气设备. 2.绞车气路管线安装： 1)过卷阀气路管线安装. 2)绞车离合器气路管线安装. 3.风动绞车气路管线安装：从缓冲气瓶出来通过分气筒接好风动绞车的进气放气管线. 4.转盘传动装置气路安装：接好转盘传动装置刹车装 置气路管线. 5.气路管线的清洁：将气路管线进行清洗吹扫. 6.管线标识：将管线标识牌贴于管线上做好标识. 五、装配调试 1.发电机组调试 2.气源系统调试 3.绞车磨刹盘及间隙调整 4.盘刹液压站调试 5.司钻控制室功能调试 6.井架起升准备及检查 7.井架起升指挥及操作 8.井架校正及固定 9.底座起升准备及检查 10.底座起升指挥及操作 11.底座校正及固定 12.泵组调试及试验 13.机具调试 14.功能调试 1.发电机组调试 1.发电机组电源线连接： 1)连接好发电机组到VFD、MCC房电源线. 2)接好发电机气路管线 2.发电机组调试： 1)启动发电机组,对主发电机组的速度调节、相序、电压调节等功能进行测试. 2)对主发电机的性能参数进行及保护功能进行测试. 3)对发电机的功率按90%进行限制. 交检点：1.发电机性能参数及保护功能测试 2.发电机的功率限制试验 2.气源系统调试 1.气源系统调试: 通过空压机压力调节开关调好空压机的启动和停机压力，启动空压机，调节气罐压力，检查气瓶压力低于0.8MPa时空压机能否自动启动运行，当气瓶压力达到1MPa时能否自动停机。 2.控制系统调试： 1)启动发电机空压机及各设备，检查控制气路联接是否正确 2)调试各控制阀件及执行元件动作是否灵活可靠，在司控室内摘挂转盘 惯刹离合器、绞车自动送钻离合器，检查控制阀件及执行元件动作是否 灵活可靠，进放气是否正常，放气阀放气时间不超过2秒。 3.气控保护调试：(游车车顶部距天车底部6-7M时动作）来调节游车停止的高度，当过卷阀起作用时，绞车盘刹的工作钳和安全钳动作，将滚筒刹死。 交检点:1.气源系统调试 2.控制系统调试 3.气控保护调试 3.绞车磨刹盘及间隙调整 1.绞车磨刹盘: 1)接好送钻电机电源线,并用钳形电流表测量电流. 2)起动送钻电机带动绞车运转,操作盘刹刹车带压从1.5Mpa开始逐渐加压. 3)对37KW辅助送电机电流必须达到75A以上时,刹车块的接触面积达到 75%以上时才算磨好.对45KW辅助送钻电机电流必须达到90A以上时,刹 车块的接触面积达到75%以上时才算磨好. 2.盘刹间隙调整: 按要求调节刹车块与刹车盘间隙,安全钳刹车块与刹车盘的间隙≤0.5mm. 交检点：刹车盘工作端面跳动相对滚筒轴≤0.3mm，安全钳刹车块与刹车盘的间隙≤0.5mm 4.盘刹液压站调试 1.检查： 1)检查油箱是否加满油. 2)检查液压站管线连接是否正确. 3)检查储能器充氮压力,保证压力为4MPa. 2.调试： 1)启动盘刹供油泵电机,按要求调好油泵的额定压力. 2)通过操作控制手柄及按钮,检查各液控阀件工作是否正常. 交检点：1.液压站运行是否正常 2.液压站管线接头无泄漏 3.各液控阀件工作是否正常 5.司钻控制室功能调试 1)通过司控室触摸屏及各种操作手柄，对司控室操