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项目三 带槽轴的编程与加工 任务一 G90的编与程应用 一、指令格式 G90 X（U）__ Z（W）__ F__； （圆柱切削循环） G90 X（U）__ Z（W）__ R__ F__； (圆锥切削循环） 二、指令功能 从切削点开始，进行径向（X 轴）进刀、轴向（Z 轴或 X、Z 轴同时）切削，实现柱面或锥面切削循环。 三、指令说明 1.G90 为模态指令； 2.切削起点：直线插补（切削进给）的起始位置； 3.切削终点：直线插补（切削进给）的结束位置； 4.X：切削终点 X 轴绝对坐标，单位：mm 5.U：切削终点与起点 X 轴绝对坐标的差值，单位：mm 6.Z：切削终点 Z 轴绝对坐标，单位：mm； 7.W：切削终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值，单位：mm； 8.R：切削起点与切削终点 X 轴绝对坐标的差值（半径值） ，带方向，当 R 与U 的符号不一致时，要求│R│≤│U/2│；R＝0 或缺省输入时，进行圆柱切削， 四、循环过程 五、指令轨迹 车内孔 车外圆 （1）U＞0，W＜0，R＞0 （2）U＜0，W＜0，R＜0 车内孔 车外圆 （3）U＞0，W＞0，R＜0 、∣R∣≤∣U/2∣ （4）U＜0，W＞0，R＞0、∣R∣≤∣U/2∣ 六、加工程序 程序 O0001 ? N0000 T0101 M03 S800 N0010 G00 X46 Z1 定位循环点 N0020 G90 X45 Z-30 F100 第一刀 N0030 X43 Z-15 第二刀 N0040 X40 第三刀 N0050 G00 X100 Z100 N0060 M30 30 七、说明： 本指令与华中系统中的G80指令相类似，用法基本相同。 思考与练习如图3-5所示，毛坯Φ45×50，试用G90编写加工程序 20 任务二 槽的编程与加工 一、外径槽的加工 （一）任务分析 要加工图中的槽，我们首先要选定好所用的刀具，然后根据加工需要，设定合理的切削次数和进给量。在切槽之前，我们还必须明确切槽的基准点和起点。图中的槽切削量较大，如果采用G01直进法进行加工，不但容易打刀，而且容易出现计算等方面的错误。在广数GSK980TD系统中，提供了G75指令来加工宽槽。 （二）任务处理 1.工艺方案 本例主要训练宽槽加工的编程方法，我们以工件右端面与轴心线的交点作为坐标原点来建立工件坐标系，选择刀宽为3mm的切刀，采用切刀的左侧刀尖作为刀位点来对刀和编程。也可以采用切刀的左右刀尖都作为刀位点来对刀和编程，也就是一把刀建立两个坐标系，左右刀尖分别对槽的两遍进行定位。 R(e）：每次径向（X轴）进刀后的径向退刀量，取值范围 0～P(Δi）：径向（X轴） 进刀时， X轴断续进刀的进刀量半径值） Q(Δk）：单次径向切削循环的轴向(Z轴)进刀量， R(Δd）：切削至径向切削终点后，轴向(Z轴)的退刀量，省略R(Δd）时，系统默认径向切削终点后，轴向(Z轴）的退刀量为 0。省略Z(W）和Q(Δk），默认往正方向退刀。 (2)指令执行过程及刀具轨迹 2.径向切槽循环指令G75 （1）指令格式： G75 R(e） G75 X(U） Z(W） P(Δi） Q(Δk） R(Δd） F ； 3．暂停指令 （1）指令格式 G04为非模态G指令 G04 P__ ；或 0.001秒 G04 X__ ；或 秒 G04 U__ ；或 秒 （2）指令功能 各轴运动停止,不改变当前的G指令模态和保持的数据、状态，延时给定的时间后，再执行下一个程序段。 4.程序编制 说明：广数980TD系统中的G04与华中系统中的G04用法相同。 程序 说明 O0001 ? 程序号 N0000 T0101 S400 M03 1#外切刀3mm，1#刀具补偿，以左刀尖为刀位点对刀，启动主轴。 N0010 G00 X41 Z-21.1 M08 定位到加工起点，右测面留0.1MM余量，冷却液开。 N0020 G75 R0.5 F100 加工循环 N0030 G75 X30.1 Z-28 P5000 Q2500 X轴每次进刀5mm，退刀0.5mm，进给到X30.1 后，快速回到起点X41，Z轴进刀2.5mm，循环以上步骤继续运行，槽底留0.1mm余量。 N0040 G00 X40 Z-20 定位，准备倒角及精加工。 N0050 G01 X38 Z-21 F60 倒角 N0060 X30 槽右侧精加工 N0070 Z-28 槽底精加工 N0080 X40 定位 N0090 W-1 N0100 X38 W1 倒