专职点检理部分参考题答案.doc

专职点检管理部分参考题 填充题： 设备点检可以定义为：按照五定定点、定法、定标、定期、定人的方法对设备实施全面的管理。 点检的分类 按照点检的种类分良否点检、倾向点检。 按照点检方法分解体点检、非解体点检。 按照点检周期分日常点检、定期点检、精密点检。 设备五层防护线：操作人员的日常点检、专职点检员的专业点检、专业技术员的精密点检及精度测试检查、设备技术诊断、设备维修。 设备分级：（Ａ）代号（关键）设备、（Ｂ）代号（重要）设备、（Ｃ）代号（一般）设备、（Ｄ）代号（次要）设备。 设备定期点检的内容 设备的非解体定期检查； 设备解体检查； 劣化倾向检查； 设备的精度测试； 系统的精度检查及调整； 油箱油脂的定期成分分析及更换、添加； 零部件更换、劣化部位的修复。 设备劣化的表现形式： 机械磨损； 裂纹； 塑性断裂和脆性断裂； 腐蚀； 蠕变； 元器件老化。 润滑工作有下列三个要点： 选择合适的油种； 选择给油量； 选择给油周期。 设备劣化主要原因分析： 润滑不良； 灰尘沾污； 螺栓松弛； 受热； 潮湿； 保温不良。 点检内容：点检的十大要素： 压力； 温度； 流量； 泄露； 给脂状况； 异音； 震动； 龟裂（折损）； 磨损； １０、松弛。 点检方法： 主要采用视、听、触、嗅、味五感为基础方法，有些重要部位借助于简单仪器、工作来测量或用专业仪器进行精密点检测量。 　十一、点检状态：分停止（静态）、运转（动态）。 　十二、编制维修作业标准的目的： 提高检修作业质量； 缩短检修作业时间； 消除检修作业事故； 有利检修作业管理。 　十三、马氏点检七步工作法：调查现状、发现问题、制定计划、措施保证、实施管理、实 　　　绩统计、巩固提高。 　十四、点检工作的七项重点管理： 　　　　　点检管理；日、定修管理；备件、资料管理；维修费用管理；安全管理；故障管理；设备技术管理。 　十五、设备诊断常用检测手段： 　　　　　机械检测：振动；噪声；铁谱分析；声发射。 　　　　　电气检测：绝缘；介质损耗。 　　　　　油质检测：污染；粘度；红为油料分析。 　　　　　温度检测：点温，热图象。 十六、故障管理的目标是：减少故障发生，杜绝责任、重复故障的发生，加强纠正措施的落实。 十七、确定点检周期的因素： 设备的作业率； 设备的使用条件； 环境条件（温度、湿度、粉尘等）； 润滑状况； 对生产的影响程序； 使用实绩值； 制造厂家的推荐值。 　十八、紧密点检的只要检测方法 无损探伤——用于检测零部件的缺陷、裂纹等； 振动噪音测定——主要用于高速回转机械的不平衡，轴心不对中，轴承磨损等的定期测定； 铁谱、光谱分析——用于润滑油中金属磨粉数量、大小、形状的定期分析； 油液取样分析——用于润滑油、液压油、变压器油的劣化程度分析； 应力、扭矩、扭振测试——用于传动轴，压力容器、起重机主梁等； 表面不解体检测——为一般工具无法检测的部位，使用专门技术与专门一起进行检测； 继保、绝保试验——用于变压器、电机、开关、电缆等周期性的保护试验； 开关类试验——ＳＦ６等开关的接触电阻值测试； 电力系统测试——有可控硅漏电测试，传动保护试验，传动系统接触脉冲及特性测试等； 　十九、标准化作业八项基本内容 　　　　基本标准规范化；行为动作规范化；安全工作标准化；管理方法标准化；工作时间标准化；工件程序标准化；服装标志标准化；礼仪环境标准化。 　二十、设备事故的分级 一级事故：备事故的备修复费在一百万元上者； 二级事故：备事故的备修复费在十万元上，一百万元以下者；主作业线或主要生产设备停机二十四小时以上者； 三级事故：设备事故的备修复费在五万元以上，十万元以下者；主作业线或主要生产设备停机八小时以上，二十四小时以下者； 四级事故：设备事故的设备修复费在三万元以上，五万元以下者，主作业线或主要生产设备停机一小时以上，八小时以下者； 设备故障：在生产过程中，设备的零件、构件损坏；或并不损坏，但设备动作不正常，控制失灵需停机检查、调整，未构成设备事故者。 　二十一、事故三不放过的原则：事故原因和责任不清不放过；事故责任者和有关人员没有真正受过教育者不放过；防止和处理事故的措施不落实不放过。 　二十二、检查立项项目内容来自哪几个方面： 　　　　　周期管理项目：劣化倾向管理项目；点检结果；设备、生产安全、改善委托项目；上次修理遗留项目。 　二十三、检修工程实施的业务流程： 　　　　　工程委托——工程接受——工程实施——工程记录 　二十四、设备维修费由材料费、备件费、外协检修费、内部修理费、及其它费用构成。 　二十五、备件费由新品费、修复费组成，新品费是指库领、预制作件费用，修复费是指外协修复、内部修复费构成。 　二十六、购买备件费用使用备件采购资金，领用备件费用从设备维修费中的设备消耗列支。 　二十七、各