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* 注塑速率与压力之关系 注塑速率 压力损失 料流长度 收缩率 充模压力 因 素 * 温 度 的 设 定 T 290 280 EX1 EX6 N/A TRANSFER BACK N/A M BH BHE EX1 EX3 EX2 EX4 EX5 EX6 DIS SPH SCREW BARREL SP2 SP1 * 一步法与二步法的比较 在一台机内完成注、拉、吹工序的工艺叫一步法。 一步法是在瓶坯注塑后冷却后做拉吹动作。 省电， 生产率高 不经人手，减少污染。 * 两步法将注及拉吹分离，在两台机器上分时进行。第一步用注塑机注出瓶坯。 第二步将室温的瓶坯再加热后，拉吹成为瓶子， 购买瓶坯吹塑成型。 可以减少 投资（人材及设备）。瓶坯的体积远小于瓶子，方便运输及储存。淡季生产的瓶坯可在旺季吹成瓶子。 * 250 200 150 50 100 RT 300 Cooling Cooling Bottle Preform PET Chips Glass Temp A Reheat Stretch Blow Range PET drying In hopper PET Melting in barrel RT=Room temp MT=Melting Temp B Injection * 比 较 1.内外温差比较 2.厚度差异 3.瓶胚设计限制 4.个别注塑速率差异造成厚薄不均,稳定性差 * AA 的 产 生 1.原料(Free AA、Potential AA) 2.干燥(Resin Inlet Temp.) 3.注塑条件(screw spd,back pres.,trans spd, Barrel temp,shear force,cushion) 其 它 * * IV 下降 1.强度 2.抗张强度(摔落易破) * 厚 薄 不 均 1.瓶胚设计 2.瓶子设计 3.IV 下降 4.吹瓶温度(一步法,二步法) 5.吹气时间与延伸之关系 6.PET 延伸倍率 * 耐 热 性 1.原料 2.瓶胚,瓶子设计(吹胀品,耐真空设计,重量) 3.定型温度,时间 4.吹瓶温度(瓶胚)及温度均一性(内,外,中差异) 5.瓶子厚薄分布 6.存放条件 * 摔 落 破 裂 1.瓶子,瓶底设计 2.底部肉厚分布 3.IV 下降或太低 * 爆 瓶 1.原料 2.干燥 3.瓶子,瓶胚设计关系 4.瓶肉厚分布 5.吹瓶时瓶胚温度 6.吹瓶冷却-底部温度 7.充填压力 8.润滑液 9.存放条件 * * * * * * * * 第1页 共47页 ESIT ? 液态聚合工艺简介 PET 特性 注塑机原理 其 它 * 液态聚合 1.工艺简介 2.Paste系统 3.酯化系统 4.缩聚系统 * 工艺简介 CPF Chips 酯化1 Paste PTA 酯化2 预聚1 CPF 预聚2 Vacuum system EG 副料 终缩聚 ESIT * Paste系统 1.? PTA feeding 2.?? IPA feeding 3.?? EG feeding 4. 副料注入：Cat.、H3PO4. 5. ? Paste mixing and feeding ESIT * ?? 酯化反应系统 任务:使PTA和EG转化为PET的缩聚单体BHET。 酯化反应:是在加压条件下进行脱水反应，影响酯化 反应的因素有温度、压力、停留时间及原料 性质。 工艺调整目的为（a）保证酯化率合格、稳定。 （b）有效控制产品中DEG含量，以及产 品中黄色指数L值与b 值的指针。 * Paste 道生蒸发器 酯化斧 精馏塔 搅拌机 To:酯化2 酯化1 P : 1.8 Bar T : 260 ℃ L : 60 % * 酯化2 酯化斧 精馏塔 预聚1 P : 0.6 Bar T : 272 ℃ L : 60 % 酯化1 热媒 * 预缩聚系統 主反应:主要是低聚物与低聚物间的缩聚反应,另外 还存在酯化反应. 副反应:DEG、乙醛生成反应，和环化、降解反应。 影响因素：停留时间、温度、压力 * 缩聚1 缩聚斧 預聚2 To : vacuum pump 热媒 EG喷淋系统 P : 4