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产品造型设计材料与工艺 第一组 * 金属材料 常规的铝合金碱蚀工序时间长，易产生“过腐蚀”；处理的温度高，易产生白色班点，碱雾逸出造成环境污染；碱蚀后除去残留碱液和黑色挂灰需进行中和处理，工艺繁杂。为了解决以上问题，将新老工艺的特点进行了比较，提出了在同一槽中完成三道工序，即采用酸性浸蚀液（含有添加物K-301酸蚀剂）的新工艺。新工艺可在室温下降去铝合金上的油污和氧化膜，获得光亮、平整、洁净的表面，不用碱液，铝材损耗、槽液沉淀少，减少了污染，有利于环保。同时，还介绍了K-301酸蚀剂的组分、特性和作用。 * 常规碱蚀脱除去阳极氧化膜层工艺，时间长，温度高，碱雾逸出污染严重。新工艺环保型脱膜工艺（K-302酸性脱膜剂），在常温中处理，无任何污染产生。 常规“三酸”化学抛光工艺，大量逸出有毒黄烟（硝烟），污染环境，腐蚀厂房，设备。采用环保型添加剂（K-9601无黄烟化学抛光剂），不用硝酸，绝无有毒气体逸出，利于环境保护。 * 当合金的流动性差时，铸件易产生浇不足.冷隔.气孔和夹杂等缺陷。 * 压缩模塑。压缩模塑又称模压，是模塑料在闭合模腔内借助加压(一般尚须加热)的成型方法。通常，压缩模塑适用于热固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料等。 塑料成形工艺 * 柔化性超强 很多样 温和 轻巧易塑造 高精度易成形成本低 有一定的强度质量轻巧 耐蚀性稳定 透明性好 着色性强 绝缘性和耐磨性都很高 还具有透光保温的特性 * 注射成形的特点 ：它的效率和很高，还可形成复杂零件，主要用于热塑性好的产品而且可实现自动化或者半自动化作业，原材料耗损小，操作方便，成形的同时容易着色。 * 挤拉成型 挤拉成型是热固性纤维增强塑料的成型方法之一。用于生产断面形状固定不变，长度不受限制的型材。成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续纤维经加热模拉出，然后再通过加热室使树脂进一步固化而制备具有单向高强度连续增强塑料型材。 * 压注模压成形： 方法：将模塑料在模具加料室中加热成熔融 状，然后通过流道压入闭合模具中成形固 化；或先将纤维、织物等增强材料制成坯件 置入密闭模腔内，再将加热成熔融状态的树 脂压入模腔，浸透其中的增强材料，然后固 化成形。 应用：制造尺寸精确、形状复杂、薄壁、表面 光滑、带金属嵌件的中小型 模压成形的类型 a.压制模压成形： 方法：将模塑料、预浸料放入金属模内，由压 力机将压力作用在模具上，通过模具直接对 模塑料、预浸料进行加压，同时加温，使其 流动充模，固化成形。 应用：用于成形船体、机器外罩、冷却塔外罩、 汽车车身等制品。 * 压制成形（压塑成形或压缩成形） ⑴模压法：主要用于热固性塑料的成形。 ①工艺流程： 塑料在开放的模膛中预热—闭合模具加热加压— 熔融的塑料充满模具型腔—塑料冷却固化成形。 ②特点：塑料制品质地致密、尺寸精确、表面 平整光洁。效率低。 ③使用场合：电器开关、插座、餐具、厨具等 形状比较简单的制。 *