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卧式往复压缩机安装工法 王宛龙 1.前言 大型压缩机组是石油化工生产装置的“心脏”，而卧式往复压缩机组又占有重 要的不可替代的作用，由于其本身的结构特点及运行工况，其安装质量直接关系 到装置的安全、稳定、长周期、满负荷运行。随着我国数控加工技术的广泛运用， 机械制造水平和质量得到了很大的提高，机械设备大型工厂化生产，集成式的产 品供给方式，设备安装周期的缩短，安装精度的提高，新技术、新工艺的运用， 给我们的安装工作同样带来了新的课题。 近年来，我们在天津石化加氢裂化装置、聚脂装置，长岭炼油厂催化重整装 置，鲁西化工厂改扩建工程，海南炼化催化预处理装置，惠州炼油汽柴油加氢和 重整装置，福建炼油乙烯项目芳烃联合装置等安装工程中由沈阳气体压缩机厂、 上海德莱赛兰压缩机厂、无锡压缩机厂生产的卧式往复压缩机（D 型、4M、6M） 的安装工作中，不断地总结、改进和优化施工方法，形成了卧式往复压缩机安装 工法。在实际的运用中，安装质量、施工进度、经济效益都取得了良好的效果。 本工法以海南炼化催化预处理装置两台沈阳气体压缩机厂的 4M40 卧式往复 压缩机组安装为例进行说明。 2.工法特点 2.1 对机组垫铁安装，采用垫铁底部顶丝灌浆法，使垫铁与机身和基础之间， 垫铁与垫铁之间严实合缝，无需座浆等待时间。垫铁支模灌入 CGM-1 高强度无收 缩灌浆料或其他牌号的同等类型的灌浆料，强度高、养护时间短。 2.2 机身找正，采用整体测量数据分析调整法，即在机身找正中，同时对曲 轴颈与主轴瓦接触面和间隙、曲轴曲拐张合度、机身水平、滑道水平进行综合分 析、调整，使这几项工作同时完成，保证了安装质量，提高了工作效率。 2.3 在缸体安装找正中，利用活塞杆径向跳动测量法，以测量活塞杆在冷态 下径向的水平和垂直跳动，并计算活塞的下垂差、活塞杆的挠度、活塞和十字头 的热膨胀差值，判定缸体轴线与滑道轴线的同轴度偏差，缸体轴线与机身轴线的 垂直度偏差，并加以调整,节省了施工成本，缩短了施工周期。 2.4 总结了散装电机的组装方法，采用单表对中法对电机和压缩机进行同心 度的找正，准确、方便、快捷。 2.5 机组系统油冲洗，利用成熟的经验和先进的工法相结合，并加以提高的 办法，使油系统冲洗工作优质高效得以完成。 395 3.适用范围 3.1 本工法适用于大、中型卧式往复压缩机（D型、M型、H型）和电机的安装。 3.2 对整体安装的卧式往复压缩机组和卧式往复压缩机组的检修具有参考价值。 4.工艺原理 4.1 利用安装在垫铁底部的 M20 螺帽，将垫铁组顶贴在设备底面，靠一定的 力使垫铁之间贴合严实，灌浆料和螺母都起到了承载的作用。 4.2 机身主轴瓦与曲轴颈的贴合情况，反映出曲拐的张合度变化和机身轴向 的水平度的微量偏差，同时主轴承座孔的各个测量点的水平度的方向性，也对主 轴瓦与曲轴颈的贴合产生影响，以整体测量数据分析调整法，可以同时改变其相 互之间的关联作用。 4.3 缸体安装找正的拉钢丝找正法，其目的是满足十字头--活塞杆在运行中 的精度要求，最终体现在活塞杆的径向水平和垂直跳动值上，那么测量活塞杆径 向水平和垂直跳动，在满足了其跳动值在（0～±0.00015mm）×行程的情况下， 缸体的找正和十字头的调整也同样满足了要求。 5.安装程序及技术要点 施工方案编制 基础检查验收及处理 施工技术交底 设备开箱检查及验收 施工准备 机身安装、初步找正 电机底座就位