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应用Dynaform模拟板料成形过程 Contents Dynaform软件简介 前处理(Pre-process) 求解器(LS-DYNA) 结果后处理(Post-Process) 练习: WK3: S-Rail Stamping Simulation(Refer Training Manual) WK#1: Geometry Build; Tool Mesh and Blank Mesh WK#2: Tool and blank Mesh Build/Repair eta/Dynaform简介 ETA公司 主要特色 集成化操作环境，无须数据转换 完备的前后处理功能，实现无文本编辑操作，所有操作在同一界面下进行。 求解器 采用业界著名、功能最强的LS-DYNA，是动态非线性显式分析技术的创始和领导者，解决最复杂的金属成形问题。 工艺化的分析过程 囊括影响冲压工艺的 60 余个因素 以DFE为代表的多种工艺分析模块 友好的工艺风格界面，易学易用 固化丰富的实际工程经验 二次开发 传统的模具设计方法 依赖于经验及“试错法”：设计→试模→修模 这类经验的积累需要几年至十几年，以时间、金钱为代价；并且不断重复 模具开发的周期长，成本高 模具及工艺只是“可行”的，而非“优化”的 市场需求的变化会使原来的经验失去作用 市场经济使得传统的设计方法逐步丧失竞争力 汽车覆盖件CAE技术在国外已日趋成熟 冲压模具必须通过仿真测试，才能开模。 应用CAE技术以后，模具设计周期一般可缩短一半以上(根据美国克莱斯勒公司1998年所作统计)。 eta/Dynform发展历史 Dynaform工业应用 冲压工艺设计 模具设计 冲压设备选择 成形缺陷预测与消除 指导产品的设计 板料冲压成形分类 Dynaform能解决的问题 起皱的预测与消除 起皱的原因是切向压应力超过板料的临界压应力 传统的解析方法不可能精确地计算出板料的切向压应力及临界切向压应力,所以不可能准确预测起皱 拉裂的预测与消除 对于复杂零件只能通过经验或类似零件的现有工艺资料 试模、修模 成形极限图的应用必须精确地计算零件的应变分布情况 确定压边力 成形力的确定 Dynaform模块 Dynaform模块 前处理 CAD接口，IGES/VDA格式 CAD模型整理 网格自动生成（模具/板料） 网格修补 网格质量检查 工具定义 边界条件设置 求解 后处理 变形、云图 变形及云图的动画显示 FLD 接触力 Dynaform的文件系统 Dynaform的文件系统 Dynaform数据库文件 *.df Dynaform几何模型文件 *.lin IGES文件 *.igs *.iges VDA文件 *.vda CATIA45 *.model*.CATPart UG *.prt Nastran文件 *.nas *.dat LS-DYNA 输入文件 *.dyn LS-DYNA 模型文件 *.mod *.blk LS-DYNA 输入文件 dynain LS-DYNA结果文件 d3plotnn LS-DYNA重启动文件 d3dumpnn runrsf Dynaform配置文件 在Dynaform安装目录下的配置文件DynaformDefault设定了Dynaform控制参数的缺省值，用户可以更改其中的参数，如： DYNAFORM 5.2 图形界面 Main Menu Main Menu Icon Bar Display Options 模拟步骤 模拟步骤（传统） 读入凹模与板料的几何数模，可以读入iges、vda、lin、dxf，stl，UG，CATIA及Pro/E等格式的数模文件 将读入的几何模型划分网格，并检查网格质量 利用凹模的网格生成凸模与压边圈 定义板料材料属性及厚度 定义冲压类型（单动or双动） 模具自动定位 定义模具运动和压边力 提交求解器计算 结果后处理 模拟步骤（Quick setup) 练习 Numisheet 96: S-Rail Stamping Simulation ~\eta\Dynaform 5.0\Manual\df50training.pdf ~\eta\Dynaform 5.0\Training Input Files\ Set up Tools/Analysis Setup Units DYNAFORM doesn’t require a unit system. User need to chose a consistent unit system Time ms s Length mm mm Mass Kg Ton Force KN N Energy J N.mm Stress