转鼓造粒腐殖酸有机.doc

转鼓造粒腐殖酸有机、无机肥工艺 工艺流程图（见附表）工艺简介：　　1、将氨化后的腐殖酸直接运送至原料料仓（或原料搅拌机中）；　　2、输送至转鼓造粒机内，同时通入饱和蒸汽（或水），物料借助转鼓造粒机旋转时产生的摩擦作用形成一滚动料床，滚动所产生的挤压力使含有一定液相的物料团聚成为小颗粒，这些小颗粒成为核心，黏附周围的粉末形成合格颗粒；　　3、输送至有机肥烘干机中，与来自热风炉中的热量进行热交换；　　4、输送至热筛分中分选颗粒，细小颗粒直接返回转鼓造粒机中，作为核心继续参与颗粒的黏附成球；　　5、筛选后的半成品颗粒输送至有机肥冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却肥料；　　6、输送至成品筛分机，大颗粒经粉碎机粉碎后返回至转鼓造粒机中继续参与成球；　　7、筛选后的合格产品输送至包膜机涂膜处理；　　8、输送至全自动包装秤称重、包装、入库；　　9、烘干、冷却及车间粉尘经旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理后达标排空。用转鼓造粒工艺生产腐殖酸有机肥有以下优点　　1、在转鼓内的料层内通入蒸汽以提高造粒物料的温度，使造粒物料的盐类溶解，实现低水分含量下获得高液相量以满足物料成粒所需之液相量，同时降低了干燥工序的蒸发水量；　　2、转鼓内壁衬若干软胶板或聚丙烯板，筒体上相应位置开有通气孔，当内衬随着筒体同时由下方转到上方时，由于自重的关系内衬下垂，从而使黏附在内衬上的物料因重力而落下，达到自动清理结料的作用；　　3、在运行当中操作人员可随时观察物料成球的情况，根据需要及时采取相应的措施，保证系统的正常运转。