纯铝焊接技术探讨.pdfVIP

维普资讯 第200263年卷142期,9 安 徽 师 范 大 学 学 报 (自然科学版) JoumalofAnhuiNormalUniversity(NaturalSele~ ) V0lJ．26No．4 Dec．2003 文章编号：1001—2443{2003)04—0367—03 纯 铝 焊 接 技 术 探 讨 崔 浩 (安庆石化总厂检安公司，安徽 安庆 246003) 摘 要：通过对纯铝的焊接性能的分析，强调了纯铝焊接工艺的特殊性和复杂性．并以聚合釜检修 为例，说明了纯铝焊接的具体过程，并提出了焊接缺陷的防范措施． 关键词：铝；焊接性能；焊接工艺 中图分类号： 文献标识码：A 聚合釜是腈纶生产装置的核心设备，AN、MA、SSS以及其它化学溶剂在釜内搅拌器的作用下，进行聚合 反应，生成的聚丙烯腈单体 ，即是腈纶后继工序的基本原料．聚合釜是用纯度为99．5％，S=26mm的纯铝板 焊接制作而成，材质型号为Al100，V：14．5m3，L：5m，D：1．68m，外带换热用夹套，属常温常压反应器．由 于铝导热性好 ，在微酸性介质中可微量溶解，“牺牲”釜内壁上的一部分铝，可有效减少或防止结垢．釜体寿命 约为十年，但焊缝每 2—3年就需要大修一次．纯铝焊接工艺复杂，难以掌握且费用昂贵．近年来，我们通过多 次实验研究掌握了铝焊技术，并已顺利完成了两台聚合釜的大修任务． 纯铝的焊接性能分析 和低碳钢相比，纯铝的膨胀系数，导热系数，熔化潜热和热容量都大，熔点为657*(3，p：2．72g／cm3，纯铝 无同素异构变化，不能用热处理来改变性能，但对杂质很敏感，有少量的铁或硅就易在晶界上生成复杂化合 物或共晶体，严重影响耐腐蚀性．Al100的化学成份和力学性能如表 1和表 2． 表 1 纯铝的化学成分 1．1 铝的氧化性 铝极易氧化成 AI203，它是一层厚度为0．1—0．2 难熔的硬膜，其熔点达2050C，p 3．85g／cm3，对内 部能起保护作用，这也是铝具有耐腐蚀性的重要原因．焊接时氧化更加激烈，一方面妨碍熔池内液体金属的 正常流动，另～方面因比重大于液体铝而下沉并变成夹渣，损害焊缝金属耐腐蚀性，熔合面上若生成氧化膜， 则阻隔了工件与焊缝金属熔融，无法焊接． 1．2 焊接熔透性 纯铝的导热性和导电性约为低碳钢的5倍，热损较大，另外纯铝的热容量大，熔化潜热大，焊接时需要更 高的线能量，需要大功率或能量集中的热源 ，并且需要预热，板厚度增加时熔透问题更加突出． 1．3 热裂纹 铝的线胀系数约为低碳钢的2倍，而凝固时的收缩率又比钢大2倍 ，因此焊接时会产生较大的应力 ·当 铝成分中的杂质超过规定范围时，在熔池中将形成较多的低熔点共晶．两者共同作用的结果，在焊缝中就容 易产生热裂纹． 收稿 日期：2003—06—10 作者简介：崔浩(197O一)，男 ，安徽肥东人 ，助理工程师． 维普资讯 安 徽 师 范 大 学 学 报 (自然 科 学 版 ) 20o3年 1．4 气孔 铝熔池凝固速度快，熔池液体金属比重低，熔池内的夹杂物受到的浮力小，难于浮出而存在焊缝中，使气 孔和夹渣倾向加大．铝焊缝中的气孔主要是高温铝水吸入的氢气 ，氢则来源于各种潮气 ，能溶于液态铝，但几 乎不溶于固态铝 ，熔池结晶时，液态铝中的氢气会大量析出，形成气泡，从而出现气孔． 1．5 烧穿 铝的固态和液态色泽不易区别，高温强度极低 ，焊接时掌握困难 ，易引起金属烧穿，导致塌陷或下漏． 1．6 焊缝强度低 焊接时由于热影响区受热而发生软化，致使强度下降． 2 纯铝焊接技术工艺 由于聚合釜属于大型压力容