SQE职责及供应商管理方法ppt.pptVIP

CTQ identification(特殊特性) 预防作用： 目标 怎样？ 谁？ 验证产品和过程所期望的中间阶段的效果 根据计划好的参观频次。 由项目组，审核员及技术专家来进行，必要时，工艺人员参与 产品/过程验证的参观 产 品 / 过 程 验 证 的 时间 开发 客户方满产发展中 产品 设计 发放阶段 创立与修改 正式化阶段 – 工装实现 批生产 方式阶段 满产发展 阶段 线上预批 2阶段 线外预批 2/3阶段 产 品 / 过 程 验 证 的 时间 目标 确保所有的设施安装就位 评估生产设备的能力 评估供应商批量生产阶段保质保量交付货物的能力 验证潜在饱和的获得条件 满产评估的目标 如何？ 由谁？ 制定满产评估内容清单 产品过程 主管 项目采购主管 评价 项目采购主管 现场参观并进行生产试验 供应商 质量部 项目采购主管 满产评估 批量增长许可 商品化投产 批准商品化投产 进入线上预批量阶段 潜在产能 供应商批量增长 供应商 满产评估1 满产评估2 线上预批阶段1 线上预批阶段2 Quand? 何时？ 满产评估1： 线上预批1阶段 满产评估2： 客户方批量增长之前 批生产方式阶段 批量增长阶段 客户方 客户方满产发展 阶段 1 需求的表达和供应商的选择 阶段 2 通过产品和过程的控制实现质量保证 阶段 3 批量供货产品的质量控制 产品已由供应商自己鉴定完毕， …这样，所有作为预防手段而事先考虑好的措施都已实施。现在必须确认在批量环境下，它是有效的和适宜的... 它将作为批量生产初期鉴定状态的确认对象。 过程已由供应商自己鉴定完毕， 已接受了这些鉴定结果… 批量生产初期对鉴定状态的确认 人 料 法 环 机 供应商实施规定的控制计划 在等待有效性证实前，第二方或第三方机构对供应商进行监控 仔细检查了客户制定产品的关键特性 认真实施了规定的控制计划 严格执行了要求的包装和标识  鉴 定 状 态 的 确 认 阶段 3 批量供货产品的质量控制 直到供应商证明其过程处于受控状态, 有能力按预期的满产能力及质量水平进行批量生产， 直到获得了足够的信任来取消这种监控 供应商产量爬坡阶段 满 产 第二方或第三方机构对 供应商进行监控 确 认 周 期 现生产阶段 量产监控的持续期 目标 谁？ 检验阶段2的过程鉴定及阶段3初期的过程鉴定确认是否认真执行，及所交付产品风险是否确实受到控制，否则将采取整改措施。 怎样？ 何时? 通过对质量审核表格的实施对供应商运行情况及其处理事故的能力进行评估。 由资深质量审核员实施，如有必要采购员和/或专家参与。 鉴定确认阶段后期 6个月后 在采购员或SQE的要求下 以后至少每年一次 故障通知的前提 已运抵以供批量生产的供货。 由供应商承担责任的质量变差（或经分析判定由供应商承担责任） 要求供应商针对导致产生故障的机能失调采取纠正措施。 故障评分 依据如下2个标准: 质量风险水平 对流程的干扰程度 故障通知 第五部分供应商质量管理的工具 源头检验 源头检验是客户（收货方）的代表在货品发运之前，在供应商处检查 产品质量的过程. 源头检查相对于一般的来料检验，有如下优势： 1.避免重复进行高成本的特殊检验，降低客户方的检测设备要求 2.通过减少进料检验的环节加快了物料到达生产场所的速度。 3.需要返工的零部件直接在供应商处进行返工，避免了发送有缺陷零部件 回供应商端的时间 4.如果有些参数无法在装配后进行测试或检验，可以在供应商的制造过 程中对其进行监督控制。 5.通过直接关注供应商的过程，人员和系统，来源检查人员可以更好地发 挥供应商管理的职能 6.来源检查人员的存在可以使供应商就近沟通产品的质量要求，获得更清 晰的认识，必要时双方有机会就标准分歧进行磋商。 7.源头检查可以使供应商和客户之间的关系更为密切 8.允许直接发运到其他现场而不一定是客户的工厂 品质分 析结果 PQC OQA Shipment IQC 库存 生产过程 typical time elapse 0.5 hr 1.5 hrs 7days 1