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对现浇混凝土空心楼盖施工技术的探讨 - 工程事故分析 对现浇混凝土空心楼盖施工技术的探讨 【摘要】现浇混凝土空心楼板技术克服了传统预制混凝土空心楼板整体性差、跨度小、楼板出现裂缝、漏水，隔音不好等诸多不利因素。由于整体浇筑，无缝隙，整体性受力非常好，在使用上隔音效果非常明显。另外，现浇整体空心板技术，可以减轻楼板自重，比原来传统的预制空心板，在跨度方面有重大突破。文章结合工程实例对薄壁箱体现浇混凝土空心楼盖的施工进行了分析研究，确保薄壁箱体现浇混凝土空心楼盖的施工质量。　 　　【关键词】现浇混凝土；薄壁箱体；空心楼盖 　　1工程概况 　　郴州市某项目建面积157000M2，分成三个区C1区D座、C2区B／C座、C3区A座。Cl区D座和C2区B／C座裙房4层、主楼28层。本工程C2区B、C座五层以上标准层楼板采用900mm×900mm×150mm、900mm×650mm×150mm、650mm×650mm×150mm等规格的预埋预制薄壁空心箱体现浇空心楼盖，楼板总厚度为270mm，上、下层为60mm厚，中间预制薄壁空心箱体厚150mm。箱体布置详见图1。 　　施工流程如下所示：安装模板一划线定位一梁、板底、肋间铜筋安装一薄壁箱体安装一采取抗浮措施一板面钢筋安装一搭设施工便道一架设混凝土输送管道一隐蔽工程验收一混凝土浇筑一混凝土养护一拆除模板。 　　注：预留、预埋设施适时插入。 　　2薄壁箱体质量要求 　　(1)箱体应具有可靠的密封性。箱体外表面不得有孔洞和影响混凝土形成空腔的其它缺陷。 　　(2)箱体尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表l的规定。 　　(3)箱体的竖向抗压荷载不应小于1000N，侧向抗压荷载不应小于800N。 　　3施工控制重点 　　3．1保证箱体不致破损的措施 　　(1)薄壁箱在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，堆放场地要平整，箱体下要垫方木，严禁抛掷，吊运安装时用专用吊篮吊运，严禁用缆绳直接绑扎薄壁箱进行吊运，吊到安装位置后应及时安放，不宜用叠层。 　　(2)薄壁箱体安装过程中在已安装完成的箱体顶上用40mm厚宽400mm长4000mm的木板铺设走道，安装一排铺设一条，待安装完成后布板面钢筋，随布好板筋将木板取走，板钢筋绑扎完成后，将木板重新铺设在钢筋网片上，楼面混凝土浇筑时工人踩在木板上，振动机等工具安放在木板上，以防止破坏箱体。 　　(3)对于施工过程中被破坏的箱体，要及时安排人员更换或采用胶带将坏处密封。 　　(4)混凝土浇筑采用泵送混凝土加布料机布料，泵管从简体送风井内往上接至楼层面，布料机安放在电梯前室接近送风井部位，电梯前室无空心楼板，泵管在送风井上来刚好在布料机位置，所以混凝土泵管不走空心楼面部位，这样大大降低了泵管在混凝土浇筑时因振动和安拆对薄壁箱体的损坏，再者布料机作业有效半径大约在l5m左右，能满足本工程楼面混凝土浇筑要求。 　　(5)预留、预埋设施宜布置在楼盖结构的楼板实心区域、肋宽范围内。当预留、预埋设施无法避开薄壁箱体时，可对薄壁箱体采取断开或锯缺口等措施，但事后应封堵。在管线集中处，可采取换用小尺寸薄壁箱体等措施避让。 　　3．2薄壁箱体的安装固定 　　(1)薄壁箱在安放过程中，应保证其位置准确和壁体顺直，保证空心板肋间及上、下板混凝土的厚度。采用在薄壁箱体底部放置垫块的方法保证上、下混凝土厚度，具体措施详见图3。 　　(2)调整放线，保证薄壁箱体之间及箱体与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求。间距、肋宽、板顶厚度、板底厚度允许偏差±10mm；区格板中内模的整体顺直度允许偏差3／1000，且不应大于15mm。区格板周边和柱周围混凝土实心部分尺寸应符合设计要求，允许偏差±10mm。 　　(3)薄壁箱的固定应采用在模板上开小孔，在箱中间圆孔顶用1根Φ12mm长220mm的固定钢筋，再用Φ6mm吊钩穿过箱体圆孔与模板固定孔相连对箱体进行固定，防止箱体移动和上浮，具体措施详见图2、图3。 　　3．3保证箱体下部混凝土密实度措施 　　为了保证箱体下部混凝土浇筑密实，浇筑前对班组工人进行现场交底，混凝土粗骨料的最大粒径不宜超过空心楼板肋宽的1／2，且不得超过31.5mm。混凝土坍落度不宜小于160mm，混凝土浇筑前一天对模板和预制薄壁箱进行洒水充分湿润，浇筑时先往箱体四周梁肋内布料浇筑，再用直径30mm和50mm的振动棒配合振捣，派专人负责观察箱体下部混凝土往箱体中间流动情况，直到箱体中间抗浮孔内混凝土往上冒为止，如发现箱体中间抗浮孔内混凝土没上冒时，及时停止浇筑，查找原因，并及时处理。 　　4结语 　　薄壁箱体现浇空心楼盖与普通薄壁管现浇空心楼盖比较，造价基本不变，施工质量控制难度有所降低，主要体现在：芯模安装数量有较大降低；芯模抗浮、防止滚动、防止偏位等施工难度降低，但存在箱体底部混凝土密