033循环水泵房上部结构预制桩件施工措施.pdfVIP

393 394 395 3.2: 施工进度： 5 月 28 号～ 6 月 15 号 四、计量器具、工具、机械 1、本工程所需计量器具如下： 水准仪 1 台 钢卷尺 30M 1 把 钢卷尺 3M、5M 职工自备 线坠 2 只 2、本工程所需机械如下： 碰焊机一台、电焊机一台、弯钩机一台、调直机一台、砼泵车灌车、 30t/32m 龙门吊、振 捣器： 2 台、拖拉机一台、切断机一台。 五、施工顺序： 放线铺设底板→绑扎钢筋→安设吊环→入模→浇筑混凝土→拆摸→达到 100%强度吊运 六、施工工艺流程： 1. 施工准备： （1）熟悉图纸，做好钢筋和模板翻样，并核实无误； （2 ）编制材料计划。 （3 ）确定梁的吊环直径，自设吊环要通过计算，吊点的位置须计算后确定。 2. 钢筋工程： 2.1 准备工作： （1）向钢材库索要钢材合格证。 （2 ）检查钢筋品种、规格、质量。 2.2 钢筋制作： （1）钢筋制作严格按放样单尺寸、形式下料、成型，必须精确。 （2 ）钢筋碰焊接头首先用切断机切平，对旧头焊前用磨光机除锈。 （3 ）钢筋制作完毕，要编号挂牌，分类放置，钢筋下垫道木，钢筋离开自然地面防止油 泥污染，特别精打细算，不要浪费材料。 （4 ）钢筋拖拽到现场，绑扎前要把钢筋清理干净，钢筋清理好后，方可入模绑扎。 （5 ）底部预埋件在绑扎前安装，侧面及顶面预埋件在支模前安装。埋件位置准确，安装 牢固。 3. 模板工程 （1）模板事先放样，拿模板放样单领料， （2 ）模板表面清理干净，均匀涂刷废机油或脱模剂； 396 （3 ）模板采用钢木结合的配板方法。模板制作依据放样单进行拼装。 （4 ）模板拼缝严密，卡子要满上。 （5 ）配制牛腿木模以放样单为准 , 木模应刨光内衬 PVC板。吊车梁翼的配制一定要平整 光滑，连接处严密，尺寸要精确； （6 ）搭设排架柱支架时，准确按图纸放样。确定牛腿方向及预埋件的预放位置； （7 ）吊车梁支模时 ,U 卡要满上 , 予留孔及螺栓的位置应准确。 （8 ）预制场地要求脚点牢固，撑杆分布合理，支撑钢管扣件一定要上紧，侧面上下端横 向采用 Φ48 钢管＠ 750，支撑钢管采用 Φ48 间距为＠ 750，最大不超过 1000mm,支撑水平角度 应小于 45°。 4 、砼工程 4 ．1 准备工作： （1）搅拌站对搅拌楼，搅拌车，混凝土车要检修完好。 （2 ）建筑工地及搅拌站应安排好值班人员及现场施工人员。 （3 ）车辆通行道路要畅通，电工人员应安排好现场施工照明用电。 (4 ）掌握天气的变化情况。 4.2 混凝土浇灌： （1）搅拌站应严格按实验室签发的配合比搅拌砼。 （2 ）砼浇灌要连续，中间间歇时间不超过 2 小时，不得留施工缝。 （3 ）砼浇灌从一端开始，向另一端进行，末端砼浇灌速度要放缓。 4.3 混凝土振捣： （1）振动器的操作要做到“快插慢拔” ，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以便 上下振捣均匀； （2 ）每一插点振捣时间 20～30 秒，等砼表面不再下沉，不出现气泡，且表面渗出灰浆 为宜； （3 ）振捣器水平移动间距 30CM左右，振捣器离模板距离 20CM，振捣时，振捣棒宜插入 下层砼 3～5cm。 （4 ）振捣时振捣器不得直接触及预埋件，不得漏振，以免出现蜂窝。 4.4 、抹平：浇灌