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图文详解多联机安装实用教程 - 暖通论文 一、现场材料堆放 材料堆放应整齐有序，两端必须封口，确保清洁。铜管应放置在通风干燥，离地面300MM以上的架子上 二、室外机安装 1、室外机安装位置选取 空调室外机离墙必须一米以上，保证散热，并且有足够维修空间 2、基础制作 基础必须参照设备的安装尺寸制作且有足够的承载能力，基础必须要水平 3、室外机就位 吊机室外机时，要保持机器水平，机身与吊绳接触部位应加软垫以免磨损或刮花机器 室外机在与基础接触的安装孔和受力点处垫上减震垫，用螺母固定 三、室内机安装 1、吊码制作和选用 根据室内机吊装高度和楼面高度确定吊杆长度后切料 2、室内机安装 采用红外线定位仪确定室内机吊杆安装位置，并做好记号，用电钻打孔 室内机吊装位置应确保空调冷凝水能排出，风管安装方便且送风顺畅 必须采用全螺纹吊杆，并用双螺母固定室内机，确保机器吊挂牢固 室内机吊好后，一定要调水平 节流部件安装时必须垂直向上水平安装，禁止倾斜、倒置，并且连接时注意连接方向 室内机包裹防尘罩，防止大量灰尘进入机器内部，影响机器运行效果 保证室内机周围有足够的安装和维修空间，合理的送回风气流组织 四、冷媒管施工 1、支架安装 架距离不宜过大，安装好的支架必须排列整齐 2、冷媒配管敷设安装 用割刀切割相应规格长度的铜管 将端口处的毛刺、管内的铜管屑处理干净 3、冷媒管保护 配管如不能及时与内外机相连，必须封口，防止灰尘、水分等侵入；配管穿墙时需加套管及时做封口保护 4、分歧管安装 分歧管不能用三通代替，只能水平或垂直安装。铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段≥1M；相邻两分歧管间的水平只管段距离≥1M；分歧管后连接室内机的水平直管段距离≥0.5M 5、胀管连接 铜管径冷媒管连接，必须采用胀管方式，禁止用扩喇叭口方式连接 6、扩喇叭口 用扩口器扩喇叭口，管口应平整无毛刺，喇叭口应无变形和裂纹 螺母连接，必须采用两个活动扳手进行操作 7、冷媒管充氮焊接 为确保施工安全，氮气瓶需连接减压阀，焊接时氮气压力控制在0.2-0.3KGF/CM2 确定氮气路径，将氮气管插入到要实施焊接的冷媒管入口处并封口，打开氮气瓶阀门，通过减压阀调节好氮气的气流大小，最后实施焊接 8、冷媒管气密性试验 将气液管连到一起，引出一接管压力表，且将此接口封焊好。R22使用28KG/CM氮气保压（R410A系统使用40KGF/CM2）。注意试压前后的压力修正，每+1°会有+0.1KGF/CM2的压力变化，试压时的温度和确认的温度都要做记录 9、冷媒管吹污 原则上采用自上而下或水平吹污，吹污压力5KG/CM2，确保系统内没有杂质。 采用如下方法吹污： A、手持合适的封堵材料抵住室内机气侧主管管口； B、用氮气逐步向管内加压，当压力增加的无法抵住时，突然释放管口。 重复A、B步骤进行重复吹污 10、冷媒管道补保温 用裁纸刀裁剪比缝隙的保温材料，保温管的端面需涂上胶水 将两端口拉开，嵌入保温材料，用胶水将接口处粘贴好 五、冷凝水管安装 冷凝水管安装应保证1/100的坡度 设置通气口时，必须加2个弯头，使排气口朝下，以免灰尘等污物落入管内，堵塞管道 水平排水管必须避免对冲现象，以免出现排水不畅 带提升泵的机型，其提升管高度不能超过设备所规定的最大值，且在提升段不能设置通气口 水平管支撑间隔一般为0.8~1.2M，不宜过大，否则会产生桡曲而形成气袋 积水盘排水口部位负压大的室内机，排水管必须做存水弯头。安装完成后，必须做好满水通水试验 六、管道系统保温安装 冷媒管道保温材料应使用闭孔发泡保温材料，难燃B1级，耐热性超过120°C的材料。铜管外径D≤12.7MM时，保温层厚度﹠=15MM以上；铜管外径D≥15.88MM时，保温层厚度﹠=20MM以上 冷凝水管应采用难燃B1级橡塑保温筒保温，保温层厚度通常为10MM 管道穿墙须套管 七、信号线安装 必须设置专用电源线路，电源电压允许波动范围为额定电压的±10%；电源容量必须足够，电缆线径满足要求，有相应的断路保护装置；接地系统必须可靠，如空调外机装在建筑最高处应注意避雷处理； 信号线必须使用三芯屏蔽线，其中信号线屏蔽层必须与电控盒钣金接地连接。 八、真空干燥 必须从气液两侧同时抽真空；真空泵的极限真空度要达到—756MMHG或以下，其排气量达到4升/秒或以上；用于R410A系统的真空泵一定要加止回阀，或使用带止回阀的真空泵。 九、追加冷媒 根据实际的液管尺寸和长度，通过公式计算冷媒追加量，将追加的冷媒量记录在室外机冷媒追加表中；绝对不能以测量运转电流、压力等方式估计冷媒量。 十、调试 确认室内机连接数量与室外机数码管上显示的数量是否一致；开机运行，检查排水是否畅通，室内机电控板是否有故障出现，机组运行电流以及进出风温度是否在允许范围内。 多联