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预防楼板结构裂缝应做到”六控制” - 结构理论 预防楼板结构裂缝应做到”六控制” 建筑楼板结构裂缝不仅仅是施工问题，而是—项与设计、施工、监理都有关联的系统工程。因此，我们认为各方面都关心和支持工程质量控制，研究和预防相关问题，才能更有效地解决这一质量通病。 　　一是要严格控制预拌混凝土质量。为严格控制预拌了混凝土质量，要根据工程的不同部位和性质对混凝土的品质提出明确、具体的要求，不能片面的压价和追求成本、低价格，而忽视混凝土的品质。且要严格控制预拌混凝土的水灰比，要逐车检查运到施工现场预拌混凝土的落度，对不符合要求的应坚决清退出场，以确保混凝土拌和物的质量。同时施工中要严禁在预拌混凝土中私自加水。如果混凝土的丹落度过小，需加入高效减水剂来解决。其次是混凝土浇筑速度不宜太快。第三是混凝土表面搓平要得当，合理掌握搓平时间与遍数。为控制裂缝的产生，施工中采取了以下措施。 　　（一）混凝土原材料和配合比的选用 　　大体积钢筋混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期升温和后期降温，产生内部和表面的温差。减少温差的措施是选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，在掺加泵送剂或粉煤灰时，也可选用矿渣硅酸盐水泥。再有，可充分利用混凝土后期强度，以减少水泥用量。因此，在取得设计单位的同意后，可用56天或90天抗压强度代替28天抗压强度作为设计强度。 　　（二）掺加掺合料 　　国内外大量试验研究和工程实践表明，混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性，从而改善了可泵性。 　　（三）施工工艺流程改进 　　混凝土加水拌和后，水泥中的碱性物质与活性骨料中活性氧化等起反应，析出的胶状碱——硅胶从周围介质中吸水膨涨，体积增三倍，从而使混凝土涨裂产生裂缝。 　　1、骨料的温度控制主要通过搭盖凉棚和洒水降温来进行。 　　2、采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石工艺，可以有效地防止水分聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使硬化后界面过渡层结构致密、粘结力增大，从而提高混凝土强度10％或节约水泥5％，并进一步减少水化热和裂缝。 　　3、严格控制浇筑流程。合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，可排除混凝土因泌水，在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 　　4、夜间浇筑。白天气温较高，即使采用多种降温措施也很难保证混凝土的入仓温度，而夜间浇筑——特别是后夜浇筑，气温相对较低，采取温控措施后，比较容易控制砼的入仓温度。因此，工作中多把其他工序的施工安排在白天进行，而把混凝土浇筑安排在夜间进行。 　　5、振动工艺。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，可排除混凝土因泌水，在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。 　　6、养护工艺。加强混凝土养护在每次混凝土浇筑完毕后，应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。不同施工季节应选择不同的混凝土养护方法。 　　二是要严格控制楼面上层钢筋变形。为防止板的上层钢筋由于施工人员踩踏而弯曲、变形、下垂，必须在施工中做到:首先是楼面双层双向钢筋必须设置钢筋马凳。其次是合理地安排好各个工种交叉作业的时间，在绑扎板底钢筋后，线管预埋和模板收头应及时穿插并争取全面完成，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。第三是在混凝土浇筑时，对裂缝易发生的部位和负担弯矩筋受力较大区域，应铺设临时性活动走板，扩大接触面，尽量避免上层和钢筋受到踩踏变形。第四是在楼梯、施工缝等频繁通行处，应搭设临时简易通道，以供施工人员通行。 　　三是要严格控制预埋线管处裂缝。预埋线管的集散处使混凝土截面受到较大消弱，容易引起应力集中，导致裂缝的发生。尤其是当预埋管线的直径、开间宽度较大，且线管的敷设走向又垂直于混凝土的收缩方向时，就更容易产生裂缝。防治措施首先是增设垂直于线管的短钢筋网。其次是线管在敷设时应尽量避免立体交叉，交叉处尽可能地采用接线盒。第三尽量使线管处于混凝土的中部。 　　四是要严格控制材料吊卸区域裂缝。有些工程在施工中，楼层施工进度过快，当楼层混凝土浇筑完毕不足24小时，就已经开始进行钢筋绑扎、材料吊运等工作，使大开间的楼面在强度不足的情况下受力而引起裂缝。防治措施首先是在楼层混凝土浇筑完毕24小时内，减少在其上面施工。其次在楼面混凝土浇筑完毕2天内，避免吊卸较重的大宗材料和大量作业人员进行施工，且在吊运少量材料时，应做到轻卸、轻放。在模板安装时模板材料应分散就位，不得集中堆放，以减少露面集中荷载。第三是大开