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支盘灌注桩施工技术浅析 - 结构理论 支盘灌注桩施工技术浅析 摘要：介绍支盘灌注桩的特点、施工及质量检查和验收。 　　关键词：支盘灌注桩；施工；质量检查；验收 　　1前言 　　支盘灌注桩技术，几年来已在河南地区电力基本建设桩基工程中使用，并被逐渐广泛应用于民用建筑。该技术在节约原材料、降低工程造价、缩短工期等方面具有较明显的经济效益和社会效益。 　　2支盘灌注桩的特点 　　（1）支盘桩的支和盘应避开下列土层：液化土；受大气影响深度内的膨胀土；自重湿陷性黄土；坚硬岩土层和流塑粘性土。 　　（2）支盘桩是在桩身设置分支和盘的混凝土桩。适用于粘性土、粉土、填土、中等密实及以上的砂土、强风化岩层。 　　（3）支盘桩身混凝土强度等级不得低于C15，水下灌注混凝土时，不得低于C20；主筋的混凝土保护层厚度，不应小于35mm，水下灌注混凝土，不得小于50mm。 　　（4）支盘桩几何参数及不计竖向配筋时桩身承载力设计值：　 　　3支盘灌注桩的施工 　　3.1施工准备 　　（1）支盘桩施工前，应具备下列资料：施工区域内的岩土工程地质资料；支盘桩工程施工图；工程控制坐标点、水准点；原有地下管线和其他障碍物的资料；支盘桩工程的施工组织设计；有关施工工艺的试验资料。 　　（2）支盘桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。 　　（3）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。 　　3.2桩孔成型 　　（1）干作业成孔可采用长螺旋钻，其施工工艺与螺旋钻孔灌注桩相同。地下水位以下采用反循环钻，泥浆护壁成孔。 　　（2）钻进过程中应随时清理孔口积土，不得堆放在孔口四周1m范围内。 　　（3）成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。在施工中，应在桩架或桩管上设置控制深度的标尺，对成孔深度进行观测记录。 　　（4）为核实地质资料、检验设备、工艺及技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。 　　（5）钻到预定深度后，必须在原深度进行空转清土，清土后提钻时不得回转钻具。量测孔深符合设计要求后，作好记录再进行下道工序。 　　（6）成盘时，每次转动位置应在地面分度盘上作出标志。人工推转按顺时针方向进行，推转180°后，成盘完成。 　　（7）成盘过程中，应认真观测液压表的变化，详细记录各支盘表压值及分支、成盘时间。分支、分盘应按设计自上而下实施。 　　（8）支盘成型后，第二次量测孔深，当沉渣虚土厚度小于100mm时，用不小于1000kg柱状铁锤在吊车配合下夯击孔底两次。 　　3.3钢筋笼制作、安装 　　（1）施工前应检查钢材的出厂合格证及复验报告单，确认无误后方可下料施工。 　　（2）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接；主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯筋不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作；搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。 　　（3）钢筋笼安放就位后，应进行隐蔽工程验收，填好记录，合格后应尽快浇筑混凝土，两道工序应连续作业，不允许隔夜浇筑。 　　3.4灌注混凝土 　　（1）混凝土浇注开工前，应检查水泥的出厂合格证、标号、出厂日期及复验报告单。砂、石料应符合设计要求。 　　（2）根据设计要求的混凝土强度等级，经配比试验，按配比试验单进行混凝土配置。 　　（3）粗骨料可选用碎石或卵石，其最大粒径不得大于钢筋间最小净距的1/3，并不宜大于50mm。混凝土坍落度宜采用80mm-100mm。 　　（4）浇注桩深混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过3m时，应用串桶，串桶末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振捣振实。当桩径较小时，可采取其他有效措施，确保混凝土的浇注质量。 　　（5）浇注混凝土到桩顶时，应适当超过桩顶标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高及混凝土质量均符合设计要求。 　　（6）支盘桩的灌注充盈系数不得小于1。 　　（7）每个浇注台班同一配比桩身混凝土至少留一组试块，每组三件。 　　4支盘桩工程质量检查及验收 　　4.1成桩质量检查 　　（1）支盘桩的成桩质量检查主要包括成孔、支盘及清孔，钢筋笼制作及安放，混凝土搅制及灌注等三个工序过程的质量检查，应符合下列规定：a、混凝土搅制应对原材料质量和计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查；b、钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；c、在灌注混凝土之前，应严格对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底及支盘、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应质量检查记录。 　　（2）对支盘桩应进行成