基本意义以最合乎成本效益方式,管理存货项、量,包含.ppt

基本意義 以最合乎成本效益的方式，管理存貨的項、量，包含對存貨項目的 分類以及各類存貨數量的計算與管控，其目的即是在存量管制的整 體目標之下使存貨成本維持在合理範圍之內，並達到滿意的顧客服 務水準。存貨本身就是成本，購入存貨就是負擔了資金成本，存貨 亦需要支出成本，存貨管理失當即可能會造成前述兩類成本的增加 或是造成因缺貨而增加成本，所以存量管制的意義即是基於各種成 本的考量，計畫不同的存貨性質，運用適當的的管理方式，使存貨 總成本最低，且能符合各種不同存貨使用時間、數量、地點之需求 達到使用者的滿意。 H.I. Chen * 存量管制的作業要點： 提出申請→檢討→建檔→請購→調整與監測 ABC存貨分類法： A類資材：為項目較少但其採購金額或存貨價值大的品項，又稱之為重要的少數(Vital few) B類資材：為項目介於A類與C類之間，採購金額或存量價值居中的品項 C類資材 ：為項目最多但其採購金額或存貨價值很小的品項，又稱為不重要的多數(trivial many) H.I. Chen * A 類資材: A 類資材項目較少，但其採購金額或存貨價值龐大的品項，採購量或存量的細微變化對存量管制的影響極為敏感，存量管制的意義即是投入較多的管理關注與控制，以系統性分析的做法評估及掌握需求變化，包含需求時間變化、需求數量之變化；廠商供應能力，包含採購前置時間之長短、市場價格變化等。例如：心電圖機、洗腎機 H.I. Chen * B 類資材: B 類資材項目介於A類與C類之間，採購金額或存貨價值居中的品項。此類資材項目已較A類資材為多，不必要進行全程的存量管制，只要在符合資材調撥與存貨週轉之間，不會造成缺貨或呆滯料的狀況即可，一般以訂購點管理方式運作，先設定訂購點，當庫存量到達訂購點時，則以經濟訂購量採購，但對於B 類資材中價格較高的存貨仍採用定期採購方式。例如：檢驗試劑、鼻胃管、導尿管等。 H.I. Chen * C 類資材: C 類資材項目最多，但其採購金額或存貨價值最小的品項，一般作法是將管理簡略化，並致力於省力化，包括評估庫存合理性，節約管理開支、努力降低採購成本、降低採購次數、致力降低庫存金額及品目，盡量採用寄存及使用較常使用之作法為複倉制(兩箱制)做法。 例如：文具用品 H.I. Chen * A類存貨 B類存貨 C類存貨 高價耗用資材 中價耗用資材 低價耗用資材 價格要求控管，審查價值、 評估檢討週期、降低前置時間、浪費最小化、嚴格防止呆滯料 中度要求控管 輕度要求控管 保持多家供應商來源 只要 2-3 家可靠供應商 極少或無安全存量 低安全存量 高安全存量 訂購頻率較高 中度訂購頻率 大批訂購分批供應 要求準確預測 一般方式的預測 簡易估算法 中央集中式訂購 中央集中或分散 分權分散式訂購 H.I. Chen * 複倉制作法 C類資材具備用量最多，採購便捷性最高的性質，存貨管理的方式大部分都不設立倉庫儲存，而是採用直接供應到線的原則，由供應商直接配送至使用單位，按使用單位設定之最低儲放量水準補貨，這種在使用單位已固定之儲放量水準，重複儲存於兩個位置或兩個容器內(箱或堆) ，當其中一處之資材用罄，則立即請購補充相同數量的資材，並開始取用另外一處的資材，屆時補貨到位又形成兩處皆有資材 的情況，如此反覆替換補貨容器或位置，並以此容器內或位置之存量耗用至罄的現象作為補貨的依據，此即所謂複倉制作法，又名兩箱制作法(two bin system) 。 例如：衛材交換車、衛浴用品、行政用品等 H.I. Chen * 是一簡單的模型說明訂購成本(ordering cost)及存貨持有成本間的相互效應。一般而言，存貨愈多相對地存貨管理成本會增加，相反地，存貨多會減少訂購成本，經濟訂購量的計算即是把這兩個矛盾的事實，當作科學性調整的標準，找出其最經濟的訂貨數量。 優點： 存貨價格不因數量折扣而改變。 訂購前置時間(leading time)很短或等於零。 不考慮缺貨現象。 每次只考慮一種存貨且不受其他存貨干擾。 每批次之訂購成本皆相同，存貨持有成本為一定值。 H.I. Chen * 定量訂購制(Q model) 係當庫存量降至某一既定的水準即訂購點時，即自動發出訂 購單，訂購一定數量，也就是把存貨量經常維持在某個定量幅度，本作業制最重要的考量是找到訂購點，當持有存貨降至此類定數量時，即在發出經濟訂購量。 優點： 不需要困難的算式可用電腦自動操作 節省管理時間 訂貨數量